申请日 20200312
公开（公告）日 20201110
IPC分类号 C02F9/14; C02F101/30
摘要
本实用新型公开了一种油气田压裂返排液的废水处理装置，包括箱体、隔板和反应池，所述箱体上方设置有架板，所述架板下方中部设置有所述反应池，所述反应池一侧设置有所述隔板，所述隔板之间设置有膜生物反应器，所述膜生物反应器一侧设置有过滤池，所述过滤池上方一侧设置有筛网，所述架板与所述箱体焊接，所述反应池成型于所述箱体上，所述隔板与所述箱体焊接。有益效果在于：本实用新型通过设置反应池和膜生物反应器，能够对压裂返排液废水中的有机化合物进行分解消除，避免压裂返排液废水直接排放对周围生态造成污染，提高了油气田压裂返排液废水处理装置使用的效率。
权利要求书
1.一种油气田压裂返排液的废水处理装置，其特征在于：包括箱体(1)、隔板(4)和反应池(3)，所述箱体(1)上方设置有架板(2)，所述架板(2)下方中部设置有所述反应池(3)，所述反应池(3)一侧设置有所述隔板(4)，所述隔板(4)之间设置有膜生物反应器(5)，所述膜生物反应器(5)一侧设置有过滤池(6)，所述过滤池(6)上方一侧设置有筛网(7)，所述架板(2)与所述箱体(1)焊接，所述反应池(3)成型于所述箱体(1)上，所述隔板(4)与所述箱体(1)焊接，所述膜生物反应器(5)与所述箱体(1)通过螺钉连接，所述过滤池(6)成型于所述箱体(1)上，所述筛网(7)与所述过滤池(6)通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种油气田压裂返排液的废水处理装置，其特征在于：所述筛网(7)上方设置有进水管(8)，所述反应池(3)另一侧设置有分离池(9)。
3.根据权利要求2所述的一种油气田压裂返排液的废水处理装置，其特征在于：所述分离池(9)下方中部通过螺栓连接有油水分离器(10)，所述油水分离器(10)一侧设置有增氧池(11)，所述增氧池(11)上方设置有水处理臭氧发生器(12)，所述水处理臭氧发生器(12)下方连接有输气管(13)，所述输气管(13)一侧设置有出水管(14)。
4.根据权利要求2所述的一种油气田压裂返排液的废水处理装置，其特征在于：所述进水管(8)与所述箱体(1)焊接，所述分离池(9)成型于所述箱体(1)上。
5.根据权利要求3所述的一种油气田压裂返排液的废水处理装置，其特征在于：所述油水分离器(10)与所述隔板(4)通过螺栓连接，所述增氧池(11)成型于所述箱体(1)上。
6.根据权利要求3所述的一种油气田压裂返排液的废水处理装置，其特征在于：所述水处理臭氧发生器(12)与所述架板(2)通过螺钉连接，所述输气管(13)与所述水处理臭氧发生器(12)插接。
7.根据权利要求3所述的一种油气田压裂返排液的废水处理装置，其特征在于：所述出水管(14)与所述箱体(1)焊接。
说明书
一种油气田压裂返排液的废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种油气田压裂返排液的废水处理装置。
背景技术
压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。
目前，现有的油气田压裂返排液废水处理装置多数在对废水处理过后直接排放，由于压力返排液废水中含有有机化合物未能进行消除，直接排放对周围生态造成污染，降低了油气田压裂返排液废水处理装置使用效率，其次有的油气田压裂返排液废水处理装置大都对处理后的压裂返排液废水进行排放，由于分离后的压裂返排液废水缺少增氧部件，使分离后的压裂返排液废水排放造成水土流失，不能满足油气田压裂返排液废水处理装置环保节能的使用需求。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种油气田压裂返排液的废水处理装置，解决了现有的油气田压裂返排液废水处理装置，由于压力返排液废水中含有有机化合物未能进行消除，直接排放对周围生态造成污染，降低了油气田压裂返排液废水处理装置使用效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种油气田压裂返排液的废水处理装置，包括箱体、隔板和反应池，所述箱体上方设置有架板，所述架板下方中部设置有所述反应池，所述反应池一侧设置有所述隔板，所述隔板之间设置有膜生物反应器，所述膜生物反应器一侧设置有过滤池，所述过滤池上方一侧设置有筛网，所述架板与所述箱体焊接，所述反应池成型于所述箱体上，所述隔板与所述箱体焊接，所述膜生物反应器与所述箱体通过螺钉连接，所述过滤池成型于所述箱体上，所述筛网与所述过滤池通过螺钉连接。
进一步的，所述筛网上方设置有进水管，所述反应池另一侧设置有分离池。
通过采用上述技术方案，通过所述筛网能够将废水中颗粒杂质进行过滤。
进一步的，所述分离池下方中部通过螺栓连接有油水分离器，所述油水分离器一侧设置有增氧池，所述增氧池上方设置有水处理臭氧发生器，所述水处理臭氧发生器下方连接有输气管，所述输气管一侧设置有出水管。
通过采用上述技术方案，通过所述增氧池能够对分离后废水进行增氧反应。
进一步的，所述进水管与所述箱体焊接，所述分离池成型于所述箱体上。
通过采用上述技术方案，通过所述进水管能够对装置内注入废水。
进一步的，所述油水分离器与所述隔板通过螺栓连接，所述增氧池成型于所述箱体上。
通过采用上述技术方案，通过所述油水分离器能够将废水中的油污进行分离。
进一步的，所述水处理臭氧发生器与所述架板通过螺钉连接，所述输气管与所述水处理臭氧发生器插接。
通过采用上述技术方案，通过所述水处理臭氧发生器能够对过滤后的废水中进行充氧，使得废水能够再次利用，满足油田压裂返排液废水处理装置环保节能使用需求。
进一步的，所述出水管与所述箱体焊接。
通过采用上述技术方案，通过所述出水管能够对增氧过后的废水进行排放。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的油气田压裂返排液废水处理装置多数在对废水处理过后直接排放，由于压力返排液废水中含有有机化合物未进行消除，直接排放对周围生态造成污染，降低了油气田压裂返排液废水处理装置使用效率的问题，本实用新型通过设置反应池和膜生物反应器，能够对压裂返排液废水中的有机化合物进行分解消除，避免压裂返排液废水直接排放对周围生态造成污染，提高了油气田压裂返排液废水处理装置使用的效率。
2、为解决现有的油气田压裂返排液废水处理装置大都对处理后的压裂返排液废水进行排放，由于分离后的压裂返排液废水缺少增氧部件，使分离后的压裂返排液废水排放造成水土流失，不能满足油气田压裂返排液废水处理装置环保节能使用需求的问题，本实用新型通过设置增氧池、水处理臭氧发生器和输气管，能够对分离后的压裂返排液废水进行增氧，使得再次利用，避免分离后的压裂返排液废水排放造成水土流失，满足油气田压裂返排液废水处理装置环保节能的使用需求。
发明人 （马春）
