公布日：2022.03.18
申请日：2021.12.29
分类号：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本发明提供了一种撬装式热泵污泥干化一体机，包括机架、设置在所述机架内部的输送机构、设置在所述输送机构一侧的低温热泵、设置在所述低温热泵一侧的离心风机以及设置在所述离心风机上方的换热器，所述换热器用于向所述输送机构处加热。本发明提高湿污泥的干化效率。
权利要求书
1.一种撬装式热泵污泥干化一体机，包括机架，其特征在于，还包括设置在所述机架内部的输送机构、设置在所述输送机构一侧的低温热泵(1)、设置在所述低温热泵(1)一侧的离心风机(2)以及设置在所述离心风机(2)上方的换热器(3)，所述换热器(3)用于向所述输送机构处加热。
2.根据权利要求1所述的撬装式热泵污泥干化一体机，其特征在于，所述输送机构数量至少为两个，所述输送机构上下排列，所述输送机构包括设置在所述机架外侧的第一电机(4)、转动设置在所述机架两侧之间的转轴(5)以及与所述转轴(5)铰接的链条(6)，所述转轴(5)数量为两个，所述链条(6)的始端依次绕过所有的所述转轴(5)，且与所述链条(6)的末端闭合，所述链条(6)的数量至少为两个，所述链条(6)之间固定连接有挡杆(7)，所述挡杆(7)数量至少为两个，所述第一电机(4)的输出端与所述转轴(5)的端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的撬装式热泵污泥干化一体机，其特征在于，所述转轴(5)上固定套接有链轮(8)，所述链轮(8)数量与所述链条(6)数量相同，所述链轮(8)与对应的所述链条(6)啮合。
4.根据权利要求2所述的撬装式热泵污泥干化一体机，其特征在于，所述转轴(5)上固定套接有支撑轮(9)，所述挡杆(7)设置在所述支撑轮(9)的外表面。
5.根据权利要求1所述的撬装式热泵污泥干化一体机，其特征在于，还包括设置在所述输送机构上方的进料口(10)以及固定设置在所述进料口(10)外壁上的第二电机(11)，所述进料口(10)内壁转动设置有搅动轴(12)，所述搅动轴(12)外壁固定连接有搅动杆(13)，所述搅动轴(12)的端部穿过所述进料口(10)的外壁与所述第二电机(11)的输出端固定连接。
6.根据权利要求2所述的撬装式热泵污泥干化一体机，其特征在于，还包括设置在所述输送机构一侧的螺旋输送机(14)，所述螺旋输送机(14)的物料进口设置在最下方的输送机构的一端的下方。
7.根据权利要求1~6任一项所述的撬装式热泵污泥干化一体机，其特征在于，还包括外壳(15)，所述外壳(15)罩设在所述机架外部。
8.根据权利要求6所述的撬装式热泵污泥干化一体机，其特征在于，所述螺旋输送机(14)下方设置有支架(16)，相对于水平面，所述螺旋输送机(14)倾斜设置在所述支架(16)上。
9.根据权利要求7所述的撬装式热泵污泥干化一体机，其特征在于，所述外壳(15)上设置有轴流风机(17)，所述轴流风机(17)的输入端设置在所述外壳(15)内部，所述轴流风机(17)的输出端设置在所述外壳(15)外部。
10.根据权利要求7所述的撬装式热泵污泥干化一体机，其特征在于，还包括底座(18)，所述外壳(15)固定设置在所述底座(18)上，所述外壳(15)侧壁底部设置有出水口(19)，所述底座(18)与所述外壳(15)接触的端面朝向所述出水口(19)向下倾斜。
发明内容
本发明提出了一种新的撬装式热泵污泥干化一体机，要解决的技术问题是湿污泥干化效率低的问题。
有鉴于此，本发明提出了一种新的撬装式热泵污泥干化一体机，包括机架、设置在所述机架内部的输送机构、设置在所述输送机构一侧的低温热泵、设置在所述低温热泵一侧的离心风机以及设置在所述离心风机上方的换热器，所述换热器用于向所述输送机构处加热。
在上述技术方案中，可选地，所述输送机构数量至少为两个，所述输送机构上下排列，所述输送机构包括设置在所述机架外侧的第一电机、转动设置在所述机架两侧之间的转轴以及与所述转轴铰接的链条，所述转轴数量为两个，所述链条的始端依次绕过所有的所述转轴，且与所述链条的末端闭合，所述链条的数量至少为两个，所述链条之间固定连接有挡杆，所述挡杆数量至少为两个，所述第一电机的输出端与所述转轴的端部固定连接。
在上述技术方案中，可选地，所述链轮数量与所述链条数量相同，所述链轮与对应的所述链条啮合。
在上述技术方案中，可选地，所述转轴上固定套接有支撑轮，所述挡杆设置在所述支撑轮的外表面。
在上述技术方案中，可选地，还包括设置在所述输送机构上方的进料口以及固定设置在所述进料口外壁上的第二电机，所述进料口内壁转动设置有搅动轴，所述搅动轴外壁固定连接有搅动杆，所述搅动轴的端部穿过所述进料口的外壁与所述第二电机的输出端固定连接。
在上述技术方案中，可选地，还包括设置在所述输送机构一侧的螺旋输送机，所述螺旋输送机的物料进口设置在最下方的输送机构的一端的下方。
在上述技术方案中，可选地，还包括外壳，所述外壳罩设在所述机架外部。
在上述技术方案中，可选地，所述螺旋输送机下方设置有支架，相对于水平面，所述螺旋输送机倾斜设置在所述支架上。
在上述技术方案中，可选地，所述外壳上设置有轴流风机，所述轴流风机的输入端设置在所述外壳内部，所述轴流风机的输出端设置在所述外壳外部。
在上述技术方案中，可选地，还包括底座，所述外壳固定设置在所述底座上，所述外壳侧壁底部设置有开口，所述底座与所述外壳接触的端面朝向所述开口向下倾斜。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、通过输送机构对湿污泥进行输送，在输送过程中，通过低温热泵对输送机构上的湿污泥进行加热干燥，通过输送机构可以完成湿污泥的输送，并且在输送过程中还能对湿污泥干化为干污泥，达到标准要求，很大程度上减少了工艺流程，缩短了生产时间，提高了工作效率。
2、设置多个输送机构，并且使多个输送机构上下排列，这样，在湿污泥在最上方的输送机构上被输送时，最终，会落在下方的输送机构上，通过多个输送机构持续输送湿污泥，再通过低温热泵对输送机构上的湿污泥进行干化，在输送湿污泥的同时，能够延长湿污泥在输送机构上存在的时间，能够利用低温热泵持续对湿污泥干化，使湿污泥达到干污泥的标准，大大提高湿污泥的干化效率；
由于湿污泥含有杂质以及大量水分，非常容易对干化装置造成损坏，所以输送机构通过链条、链轮以及挡杆实现湿污泥的输送，链条、链轮以及挡杆的材质都为钢制或者铁质的，使用寿命要比普通的传送带要长，不易损坏；
通过挡杆对湿污泥输送，挡杆可以替代传送带或者其它传送机构，能够适应湿污泥的使用。
3、利用支撑轮的外径比转轴的外径大，所以通过在转轴上设置支撑轮，支撑轮能够撑起挡杆，使挡杆能够顺利通过转轴。
4、通过设置进料口，通过进料口进料，进料口进来的湿污泥可以直接落在最上方的输送机构上，使每一份湿污泥都能完成的经过所有的输送机构，能够达到最大的干化时间；
并且通过在进料口内设置搅动杆，可以使搅动杆对湿污泥进行搅动，既可以挤压湿污泥内的部分坚硬物质，使这部分坚硬物质破碎容易通过进料口，也能使湿污泥能够顺利通过进料口。
5、可以在本装置的因此而设置螺旋输送机，通过螺旋输送机能够方便的将干污泥输送至高处，方便储存起来。
6、通过在机架外侧设置外壳，外壳能够使机架内部的温度不易散去，并且外壳内部的温度能够保持一定的数值，外壳内部起到保温作用，输送机构整体处于外壳内部，所以在输送机构上输送湿污泥时，湿污泥也是处于外壳内部，可以提高湿污泥的干化效率。
7.设置轴流风机，并且将轴流风机的输入端设置在外壳内部，将轴流风机的输出端设置在外壳外部，当外壳内部温度过高时，可以通过开启轴流风机，抽去外壳内部的一部分温度，保证外壳内部的温度不过高，以免损坏外壳内部的零件，并且在干化过程中还会产生粉尘，可以通过轴流风机将粉尘抽去。
8.可以将本发明安装在底座上，在生产出厂后不需要重新组装，非常方便。
9.本发明是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20％的污泥干燥为含固率90％的干化泥块；
本发明能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。
（发明人：马文哲）
