公布日：2022.03.22
申请日：2022.02.23
分类号：C02F11/00(2006.01)I;C10B1/06(2006.01)I;C10B57/00(2006.01)I;F23G7/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种污泥碳化一体化装备，包括主体设备、污泥进料输送机、废气主动排放机构、燃烧机构、火焰在线监控装置、污泥碳化温度检测传感器和汽化温度检测传感；燃烧机构和污泥进料输送机分别设于主体设备的两端，燃烧机构通过燃烧器为主体设备内提供热源；火焰在线监控装置实时拍摄燃烧器的燃烧状态；污泥碳化温度检测传感器和汽化温度检测传感设于主体设备上，并分段检测主体设备内部温度状态；废气主动排放机构连通主体设备内腔，并根据污泥的碳化状态主动抽取主体设备内的高温废气。本发明实现对污泥干化碳化的实时控制，防止污泥中营养成分、总碳的流逝，最大化污泥处理后成品的价值，拓宽污泥处理后成品用途的广度。
权利要求书
1.一种污泥碳化一体化装备，其特征在于：包括主体设备（7）、污泥进料输送机（1）、废气主动排放机构（2）、燃烧机构（3）、火焰在线监控装置（4）、污泥碳化温度检测传感器（5）和汽化温度检测传感（6）；所述燃烧机构（3）和污泥进料输送机（1）分别设于主体设备（7）的两端，燃烧机构（3）通过燃烧器（3~1）为主体设备（7）内提供热源；所述火焰在线监控装置（4）实时拍摄燃烧器（3~1）的燃烧状态；所述污泥碳化温度检测传感器（5）和汽化温度检测传感（6）设于主体设备（7）上，并分段检测主体设备（7）内部温度状态；所述废气主动排放机构（2）连通主体设备（7）内腔，并根据污泥的碳化状态主动抽取主体设备（7）内的高温废气。
2.根据权利要求1所述的污泥碳化一体化装备，其特征在于：所述主体设备（7）包括干化碳化室体（7~1）、旋转动力机构（7~2）和旋转支撑座（7~3）；所述干化碳化室体（7~1）横卧在旋转支撑座（7~3）上，并在旋转动力机构（7~2）的驱动下沿自身轴线旋转；所述干化碳化室体（7~1）内腔中设有推动污泥自一端向另一端移动的长螺距断续螺旋片（7~1~1）和短螺距连续螺旋片（7~1~2）。
3.根据权利要求2所述的污泥碳化一体化装备，其特征在于：所述燃烧机构（3）还包括燃烧腔体（3~2）、温感器（3~3）和压力传感器（3~4）；所述燃烧腔体（3~2）的一侧设有供干化碳化室体（7~1）端部伸入内部的敞口；所述燃烧器（3~1）在燃烧腔体（3~2）上至少设有一个，向燃烧腔体（3~2）内部喷射火焰提供热能；所述温感器（3~3）和压力传感器（3~4）均设于燃烧腔体（3~2）上；所述燃烧腔体（3~2）底部固定有碳化污泥排放输送机（8）。
4.根据权利要求3所述的污泥碳化一体化装备，其特征在于：所述燃烧机构（3）的燃烧腔体（3~2）侧面上设有视窗（3~2~1）；所述火焰在线监控装置（4）固定在视窗（3~2~1）外侧，并通过视窗（3~2~1）拍摄燃烧腔体（3~2）内部的火焰状态。
5.根据权利要求3所述的污泥碳化一体化装备，其特征在于：所述燃烧机构（3）的燃烧腔体（3~2）侧面上设有延伸至干化碳化室体（7~1）外壁，并且沿干化碳化室体（7~1）外壁紧密布置一周的鱼鳞片（3~2~2）密封。
6.根据权利要求2所述的污泥碳化一体化装备，其特征在于：所述废气主动排放机构（2）包括废气收集壳体（2~1）、风管道（2~2）、电动调节阀门（2~3）和引流风机（2~4）；所述废气收集壳体（2~1）套设于干化碳化室体（7~1）远离燃烧机构（3）的端部上，并且废气收集壳体（2~1）的左侧壁与干化碳化室体（7~1）外壁之间设有机械密封；所述废气收集壳体（2~1）的右侧设有供污泥进料输送机（1）穿过的通孔；所述风管道（2~2）连通废气收集壳体（2~1）；所述电动调节阀门（2~3）和引流风机（2~4）均设于风管道（2~2）上。
7.根据权利要求2所述的污泥碳化一体化装备，其特征在于：所述污泥碳化温度检测传感器（5）和汽化温度检测传感（6）分别设于干化碳化室体（7~1）靠近燃烧机构（3）和废气主动排放机构（2）的一端上；所述污泥碳化温度检测传感器（5）检测干化碳化室体（7~1）内腔中污泥干化碳化时的温度；所述汽化温度检测传感（6）检测干化碳化室体（7~1）内腔中废气温度。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现市政污泥的资源化利用，避免污泥营养流失的污泥碳化一体化装备。
实现本发明目的的技术方案是：一种污泥碳化一体化装备，包括主体设备、污泥进料输送机、废气主动排放机构、燃烧机构、火焰在线监控装置、污泥碳化温度检测传感器和汽化温度检测传感；所述燃烧机构和污泥进料输送机分别设于主体设备的两端，燃烧机构通过燃烧器为主体设备内提供热源；所述火焰在线监控装置实时拍摄燃烧器的燃烧状态；所述污泥碳化温度检测传感器和汽化温度检测传感设于主体设备上，并分段检测主体设备内部温度状态；所述废气主动排放机构连通主体设备内腔，并根据污泥的碳化状态主动抽取主体设备内的高温废气。
所述主体设备包括干化碳化室体、旋转动力机构和旋转支撑座；所述干化碳化室体横卧在旋转支撑座上，并在旋转动力机构的驱动下沿自身轴线旋转；所述干化碳化室体内腔中设有推动污泥自一端向另一端移动的长螺距断续螺旋片和短螺距连续螺旋片。
所述燃烧机构还包括燃烧腔体、温感器和压力传感器；所述燃烧腔体的一侧设有供干化碳化室体端部伸入内部的敞口；所述燃烧器在燃烧腔体上至少设有一个，向燃烧腔体内部喷射火焰提供热能；所述温感器和压力传感器均设于燃烧腔体上；所述燃烧腔体底部固定有碳化污泥排放输送机。
所述燃烧机构的燃烧腔体侧面上设有视窗；所述火焰在线监控装置固定在视窗外侧，并通过视窗拍摄燃烧腔体内部的火焰状态。
所述燃烧机构的燃烧腔体侧面上设有延伸至干化碳化室体外壁，并且沿干化碳化室体外壁紧密布置一周的鱼鳞片密封。
所述废气主动排放机构包括废气收集壳体、风管道、电动调节阀门和引流风机；所述废气收集壳体套设于干化碳化室体远离燃烧机构的端部上，并且废气收集壳体的左侧壁与干化碳化室体外壁之间设有机械密封；所述废气收集壳体的右侧设有供污泥进料输送机穿过的通孔；所述风管道连通废气收集壳体；所述电动调节阀门和引流风机均设于风管道上。
所述污泥碳化温度检测传感器和汽化温度检测传感分别设于干化碳化室体靠近燃烧机构和废气主动排放机构的一端上；所述污泥碳化温度检测传感器检测干化碳化室体内腔中污泥干化碳化时的温度；所述汽化温度检测传感检测干化碳化室体内腔中废气温度。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明的燃烧机构、泥碳化温度检测传感器、汽化温度检测传感和火焰在线监控装置四者相互配合，实现对污泥干化碳化的实时控制，防止污泥中营养成分、总碳的流逝，最大化污泥处理后成品的价值，拓宽污泥处理后成品用途的广度，主体设备内短螺距连续螺旋片和长螺距断续螺旋片结合的结构，利用两者不同位移速度输送物料，在物料位移过程中充分翻转打散物料，充分吸收燃烧器释放的热能。
（发明人：吴冠军;黄存华）
