公布日：2022.06.17
申请日：2022.04.22
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种处理含易分解铵盐废水的设备和方法，设备包括再沸器、精馏设备、内回流冷凝器、进料预热器、反应结晶设备、母液暂存罐和回流预热器，再沸器的上端依次连接精馏设备和内回流冷凝器，内回流冷凝器的出气口通过出气管与反应结晶设备连接，反应结晶设备的出料口连接有固液分离设备，固液分离设备的母液出口与母液暂存罐相连，母液暂存罐的出料口通过强制回流泵分别与反应结晶设备的进料品和回流预热器进料口相连，回流预热器的出料口与精馏设备的回流口相连，再沸器的出料口连接有出水输送泵。本发明简单、有效、节能，并且能够在不产生新污染物的情况下处理含易分解铵盐的废水。
权利要求书
1.一种处理含易分解铵盐废水的设备，其特征在于，包括再沸器(1)、精馏设备(2)、内回流冷凝器(3)、进料预热器(5)、反应结晶设备(6)、母液暂存罐(7)和回流预热器(11)，所述再沸器(1)的上端依次连接所述精馏设备(2)和内回流冷凝器(3)，所述内回流冷凝器(3)的出气口通过出气管(4)与所述反应结晶设备(6)连接，反应结晶设备(6)的出料口连接有固液分离设备(10)，所述固液分离设备(10)的母液出口与所述母液暂存罐(7)相连，所述母液暂存罐(7)的出料口通过强制回流泵(9)分别与反应结晶设备(6)的进料品和回流预热器(11)进料口相连，回流预热器(11)的出料口与精馏设备(2)的回流口相连，所述再沸器(1)的出料口连接有出水输送泵(8)，出水输送泵(8)的出口与进料预热器(5)的热水进口相连，进料预热器(5)的进料口连接进料输送泵(12)的出口，进料预热器(5)的出料口与精馏设备(2)的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的处理含易分解铵盐废水的设备，其特征在于，所述再沸器(1)为釜式再沸器。
3.根据权利要求1所述的处理含易分解铵盐废水的设备，其特征在于，所述精馏设备(2)包括超重力精馏塔以及由板式塔和填料塔组成的精馏塔。
4.根据权利要求1所述的处理含易分解铵盐废水的设备，其特征在于，所述内回流冷凝器(3)采用55-60℃的热水做冷媒。
5.根据权利要求1所述的处理含易分解铵盐废水的设备，其特征在于，所述出气管(4)带有伴热装置，出气管(4)内的温度高于60℃。
6.根据权利要求1所述的处理含易分解铵盐废水的设备，其特征在于，所述反应结晶设备(6)为带有降温系统和物料搅拌系统的反应器。
7.根据权利要求1或6所述的处理含易分解铵盐废水的设备，其特征在于，所述反应结晶设备(6)的排气口与尾气吸收系统相连。
8.一种处理含易分解铵盐废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，用出气管(4)的伴热装置给出气管(4)升温，保证出气管(4)的管内温度大于60℃；步骤二，向精馏设备(2)上的内回流冷凝器(3)中通入55-60℃的热水；步骤三，向再沸器(1)通入蒸汽开始加热，同时向反应结晶设备(6)通入冷却水并开启搅拌；步骤四，当精馏设备(2)顶部的内回流冷凝器(3)出气温度达到60℃时，开启回流预热器(11)通入蒸汽，并开启强制回流泵(9)，将母液暂存罐(7)内的物料持续送入精馏设备(2)的回流口；步骤五，当精馏设备(2)运行稳定后，开启进料输送泵(12)向进料预热器(5)进料；同时开启出水输送泵(8)，废水经过预热后进入精馏设备(2)的进料口，合格水经换热后去后续处理；步骤六，将反应结晶设备(6)内的物料放入固液分离设备(10)进行固液分离，分离出的回收铵盐经包装待用，分离出的母液进入母液暂存罐(7)。
9.根据权利要求8所述的处理含易分解铵盐废水的方法，其特征在于，所述步骤六中每次反应结晶设备(6)放料后，需将部分的母液暂存罐(7)内的物料用强制回流泵(9)转入反应结晶设备(6)，以保证反应结晶设备(6)内物料的搅拌效果。
10.根据权利要求8所述的处理含易分解铵盐废水的方法，其特征在于，所述步骤四中通过调整再沸器(1)的蒸汽量、进料输送泵(12)的流量及内回流冷凝器(3)冷媒的流量和温度来控制内回流冷凝器(3)的出气温度保持60-90℃。
11.根据权利要求8所述的处理含易分解铵盐废水的方法，其特征在于，所述反应结晶设备(6)内的温度控制在0-25℃。
12.根据权利要求8所述的处理含易分解铵盐废水的方法，其特征在于，所述再沸器(1)内的温度控制在100-110℃。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种简单方便的处理含易分解铵盐废水的设备，并提供了设备的使用方法。
为实现上述目标，本发明采用如下方案：
一种处理含易分解铵盐废水的设备，包括再沸器、精馏设备、内回流冷凝器、进料预热器、反应结晶设备、母液暂存罐和回流预热器，所述再沸器的上端依次连接所述精馏设备和内回流冷凝器，所述内回流冷凝器的出气口通过出气管与所述反应结晶设备连接，反应结晶设备的出料口连接有固液分离设备，所述固液分离设备的母液出口与所述母液暂存罐相连，所述母液暂存罐的出料口通过强制回流泵分别与反应结晶设备的进料品和回流预热器进料口相连，回流预热器的出料口与精馏设备的回流口相连，所述再沸器的出料口连接有出水输送泵，出水输送泵的出口与进料预热器的热水进口相连，进料预热器的进料口连接进料输送泵的出口，进料预热器的出料口与精馏设备的进料口相连。
进一步地，所述再沸器为釜式再沸器。
进一步地，所述精馏设备包括超重力精馏塔以及由板式塔和填料塔组成的精馏塔。
进一步地，所述内回流冷凝器采用55-60℃的热水做冷媒。
进一步地，所述出气管带有伴热装置，出气管内的温度高于60℃。
进一步地，所述反应结晶设备为带有降温系统和物料搅拌系统的反应器。
进一步地，所述反应结晶设备的排气口与尾气吸收系统相连。
一种处理含易分解铵盐废水的方法，包括如下步骤：
步骤一，用出气管的伴热装置给出气管升温，保证出气管的管内温度大于60℃；
步骤二，向精馏设备上的内回流冷凝器中通入55-60℃的热水；
步骤三，向再沸器通入蒸汽开始加热，同时向反应结晶设备通入冷却水并开启搅拌；
步骤四，当精馏设备顶部的内回流冷凝器出气温度达到60℃时，开启回流预热器通入蒸汽，并开启强制回流泵，将母液暂存罐内的物料持续送入精馏设备的回流口；
步骤五，当精馏设备运行稳定后，开启进料输送泵向进料预热器进料；同时开启出水输送泵，废水经过预热后进入精馏设备的进料口，合格水经换热后去后续处理；
步骤六，将反应结晶设备内的物料放入固液分离设备进行固液分离，分离出的回收铵盐经包装待用，分离出的母液进入母液暂存罐。
进一步地，所述步骤六中每次反应结晶设备放料后，需将部分的母液暂存罐内的物料用强制回流泵转入反应结晶设备，以保证反应结晶设备内物料的搅拌效果。
进一步地，所述步骤四中通过调整再沸器的蒸汽量、进料输送泵的流量及内回流冷凝器冷媒的流量和温度来控制内回流冷凝器的出气温度保持60-90℃。
进一步地，所述反应结晶设备内的温度控制在0-25℃。
进一步地，所述再沸器内的温度控制在100-110℃。
与现有技术比较，本发明有益效果在于：
本发明通过控制精馏条件使易分解铵盐在精馏设备内分解，脱除铵盐后的水落入再沸器，后经出水输送泵转出，分解后的气体在精馏设备出气口处富集，将富集的气体引入反应结晶设备，使分解后的气体重新反应生成铵盐，新生成的铵盐经固液分离设，回收，母液回流入精馏设备。本发明简单、有效、节能，并且能够在不产生新污染物的情况下处理含易分解铵盐的废水。
（发明人：李帅;左立学;牛舍）
