公布日：2022.12.16
申请日：2022.09.30
分类号：C01D5/00(2006.01)I;C01D3/08(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种热解后混合废盐分盐工艺，包括(a)将混合废盐加入溶盐罐中溶解；(b)将混合液输送至混凝沉淀池，液碱调节pH，加入PAM溶液、碳酸钠溶液进行絮凝沉降；排出废渣污泥后，进行中和；然后浸没式超滤处理，再次排出废渣污泥；(c)向浸没式超滤后的混合液中加入双氧水，进行催化氧化反应；纳滤处理，得到纳滤产水A和纳滤浓水A；(d)将纳滤浓水A经离子交换树脂处理，稀释后再纳滤处理，得到纳滤产水B和纳滤浓水B，将纳滤浓水B蒸发结晶，得到硫酸钠；将纳滤产水A和纳滤产水B合并蒸发结晶，得到氯化钠。本发明实现了废盐中氯化钠、硫酸钠的高效分离提纯，避免了废盐对环境的污染破坏，符合循环经济要求。
权利要求书
1.一种热解后混合废盐分盐工艺，其特征在于：包括以下步骤：（a）将经预破碎的热解后混合废盐加入溶盐罐中进行溶解，得到混合液；溶盐罐包括回流管（5）、罐体（1）和均转动设于罐体（1）内的搅拌桨（2）、内破碎件（3）、外破碎件（4），所述罐体（1）包括上下间隔的顶板（11）、上隔板（12）和下隔板（13），所述外破碎件（4）套设在内破碎件（3）外圈，外破碎件（4）与内破碎件（3）之间的间隙形成环形下料通道，所述内破碎件（3）包括上下相连的内轴部（31）和内下破碎部（32），所述内轴部（31）转动穿过顶板（11）、上隔板（12），所述外破碎件（4）包括上下相连的外轴部（41）和外下破碎部（42），所述外轴部（41）转动穿过下隔板（13），所述外下破碎部（42）内壁与内下破碎部（32）外壁上均圆周分布有切刀（6），所述内轴部（31）内开设有进料道（33），所述进料道（33）包括位于中心的A料道（331）和周向分布在内轴部（31）内的B料道（332），所述B料道（332）与下料通道连通，所述搅拌桨（2）的轴穿过A料道（331）并与内轴部（31）周向限位且可上下滑动连接，所述内破碎件（3）与外破碎件（4）转动方向相反，所述内破碎件（3）转动带动外破碎件（4）同向转动；所述罐体（1）内设有位于内破碎件（3）下方的可上下移动的底件（7），所述底件（7）将罐体（1）分隔成上腔（14）和下腔（15），所述内轴部（31）上方设有与进料道（33）连通的进料斗（8），所述下腔（15）底部与进料斗（8）之间连接有回流管（5），所述下腔（15）、回流管（5）内充满水；（b）将混合液输送至混凝沉淀池，加入液碱调节pH至10-11，之后加入PAM溶液、碳酸钠溶液进行絮凝沉降；排出絮凝混合液中的部分废渣污泥后，将絮凝混合液输送至中和池，调节pH至7-7.5；然后对中和液进行浸没式超滤处理，之后再次排出废渣污泥；（c）向浸没式超滤后的混合液中加入双氧水，输送至固定床反应器进行催化氧化反应；反应后对混合液进行纳滤处理，得到纳滤产水A和纳滤浓水A；（d）将纳滤浓水A经离子交换树脂处理，所得处理液采用冷凝水稀释后再进行纳滤处理，得到纳滤产水B和纳滤浓水B，将纳滤浓水B进行蒸发结晶，得到硫酸钠固体；将纳滤产水A和纳滤产水B合并进行蒸发结晶，得到氯化钠固体。
2.如权利要求1所述一种热解后混合废盐分盐工艺，其特征在于：还包括步骤（e），将步骤（d）中蒸发结晶产生的冷凝水输送至水罐，用于步骤（a）中混合废盐的溶解。
3.如权利要求1所述一种热解后混合废盐分盐工艺，其特征在于：步骤（a）中，混合废盐主要成分为氯化钠和硫酸钠。
4.如权利要求1所述一种热解后混合废盐分盐工艺，其特征在于：步骤（a）中，混合废盐溶解液中水含量为20wt%。
5.如权利要求1所述一种热解后混合废盐分盐工艺，其特征在于：步骤（b）中，絮凝沉降时，添加5-50ppm的PAM溶液和50-500ppm的碳酸钠溶液，PAM溶液浓度为1-2wt‰，碳酸钠溶液浓度为10wt%。
6.如权利要求1所述一种热解后混合废盐分盐工艺，其特征在于：步骤（c）中，浸没式超滤后的混合液与双氧水用量比为1吨：10kg，双氧水浓度为17.5wt%。
7.如权利要求1所述一种热解后混合废盐分盐工艺，其特征在于：步骤（d）中所得蒸发母液回流用于步骤（c）中纳滤处理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种热解后混合废盐分盐工艺，有效解决了现有废盐填埋处理成本高、对环境污染大等问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种热解后混合废盐分盐工艺，包括以下步骤：
(a)将经预破碎的热解后混合废盐加入溶盐罐中进行溶解，得到混合液；
(b)将混合液输送至混凝沉淀池，加入液碱调节pH至10-11，之后加入PAM溶液、碳酸钠溶液进行絮凝沉降；排出絮凝混合液中的部分废渣污泥后，将絮凝混合液输送至中和池，调节pH至7-7.5；然后对中和液进行浸没式超滤处理，之后再次排出废渣污泥；
(c)向浸没式超滤后的混合液中加入双氧水，输送至固定床反应器进行催化氧化反应；反应后对混合液进行纳滤处理，得到纳滤产水A和纳滤浓水A；
(d)将纳滤浓水A经离子交换树脂处理，所得处理液采用冷凝水稀释后再进行纳滤处理，得到纳滤产水B和纳滤浓水B，将纳滤浓水B进行蒸发结晶，得到硫酸钠固体；将纳滤产水A和纳滤产水B合并进行蒸发结晶，得到氯化钠固体。
还包括步骤(e)，将步骤(d)中蒸发结晶产生的冷凝水输送至水罐，用于步骤(a)中混合废盐的溶解。
步骤(a)中，混合废盐主要成分为氯化钠和硫酸钠。
步骤(a)中，混合废盐溶解液中水含量为20wt％。
步骤(b)中，絮凝沉降时，添加5-50ppm的PAM溶液和50-500ppm的碳酸钠溶液，PAM溶液浓度为1-2wt‰，碳酸钠溶液浓度为10wt％。
步骤(c)中，浸没式超滤后的混合液与双氧水用量比为1吨：10kg，双氧水浓度为17.5wt％。
步骤(d)中所得蒸发母液回流用于步骤(c)中纳滤处理。
本发明的有益效果是：通过结合絮凝、超滤、催化氧化、纳滤、离子交换、蒸发结晶等工艺，运行操作自动化程度高，实现了废盐中氯化钠、硫酸钠的高效分离提纯，避免了废盐对环境的污染破坏，符合循环经济要求。
（发明人：章澔;宋超;徐建明;顾文林;高伟;朱华峰）
