公布日：2023.03.28
申请日：2022.12.20
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种不锈钢酸洗废水的资源化利用方法，包括以下步骤：(1)提供含有铁、铬、镍元素的不锈钢酸洗废水，调节pH至3～6；(2)向不锈钢酸洗废水中加入氧化剂，将所述不锈钢酸洗废水中的Fe2+氧化为Fe3+；(3)向氧化后的不锈钢酸洗废水中添加Fe2O3固体进行反应，得到混合液；(4)将混合液转入反应釜中进行水热反应，固液分离后得到固相沉淀和液相；(5)将所述固相沉淀洗涤、烘干得到铁铬镍复合物，调节所述液相的pH至7～8，反应后固液分离、蒸发结晶获得硫酸铵。该资源化利用方法避免加入钙盐，全过程无二次废水排放，大大减少污泥处理量，同时回收的铁铬镍固体产物与铵盐具有重复利用的经济效益。
权利要求书
1.一种不锈钢酸洗废水的资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)提供含有铁、铬、镍元素的不锈钢酸洗废水，调节pH至3-6；(2)向步骤(1)中的不锈钢酸洗废水中加入氧化剂，将所述不锈钢酸洗废水中的Fe2+氧化为Fe3+；(3)向步骤(2)经氧化后的不锈钢酸洗废水中添加Fe2O3固体进行反应，得到混合液；(4)将步骤(3)中所述混合液转入反应釜中进行水热反应，固液分离后得到固相沉淀和液相；(5)将步骤(4)中所述固相沉淀洗涤、烘干得到铁铬镍复合物，调节所述液相的pH至7-8，反应后固液分离、蒸发结晶获得硫酸铵产品。
2.如权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，步骤(1)中调节pH至4-5。
3.如权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，步骤(2)中加入的氧化剂为双氧水。
4.如权利要求3所述的资源化利用方法，其特征在于，步骤(2)具体包括以下步骤：于不锈钢酸洗废水中缓慢加入双氧水，同时测定不锈钢酸洗废水的氧化还原电位，当氧化还原电位的数值出现突变时，停止加入双氧水。
5.如权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，步骤(3)中添加的Fe2O3的质量为不锈钢酸洗废水中总铁质量的1％-10％。
6.如权利要求5所述的资源化利用方法，其特征在于，步骤(3)中添加的Fe2O3的质量为不锈钢酸洗废水中总铁质量的5％。
7.如权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，步骤(4)中所述水热反应的温度为120-200℃，时间为3-9h。
8.如权利要求7所述的资源化利用方法，其特征在于，步骤(4)中所述水热反应的温度为175℃，时间为6h。
9.如权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(5)中调节pH所使用的试剂各自独立地为氨水、液氨、碳酸铵或碳酸氢铵中的一种。
10.如权利要求9所述的资源化利用方法，其特征在于，步骤(1)中调节pH所使用的试剂为氨水。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种不锈钢酸洗废水的资源化利用方法，以实现不锈钢酸洗废水中Fe、Cr、Ni元素的资源化利用以及废酸的合理利用，为不锈钢酸洗废水的综合利用提供一条有效途径。
本发明提供一种不锈钢酸洗废水的资源化利用方法，包括以下步骤：(1)提供含有铁、铬、镍元素的不锈钢酸洗废水，调节pH至3-6；
(2)向步骤(1)中的不锈钢酸洗废水中加入氧化剂，将所述不锈钢酸洗废水中的Fe2+氧化为Fe3+；
(3)向步骤(2)经氧化后的不锈钢酸洗废水中添加Fe2O3固体进行反应，得到混合液；
(4)将步骤(3)中所述混合液转入反应釜中进行水热反应，固液分离后得到固相沉淀和液相；
(5)将步骤(4)中所述固相沉淀洗涤、烘干得到铁铬镍复合物，调节所述液相的pH至7-8，反应后固液分离、蒸发结晶获得硫酸铵。
与现有技术相比，本发明中提供的资源化利用方法通过于不锈钢酸洗废水中加入Fe2O3固体，并合理调节pH，避免加入钙盐，能有效地处理不锈钢酸洗废水，全过程无二次废水排放，无高盐废水问题，能够大大减少污泥处理量，同时回收的铁铬镍固体产物与铵盐具有重复利用的经济效益。
（发明人：米永红;张昌泉;吉飞;郑帅飞;程龙军;曾达;唐瑜钟;黄启镜）
