公布日：2023.11.07
申请日：2023.09.11
分类号：B01D25/12(2006.01)I;B01D25/34(2006.01)I;B01D25/172(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种污水处理淤泥分离装置，包括机架、搁置在机架上的多个滤板、推动滤板挤压排水的压紧机构、拉动滤板移动卸饼的两个拉板机构，所述机架外壁对称设置有用于批量分离滤板的分板机构。本发明，通过分板机构将压合在一起的滤板分离，使滤板产生间隙，之后利用振动机构带动所有滤板一起振动，使泥板松动，后续只需通过拉板机构将滤板完全分离，便可使泥板在重力作用下掉落，从而缩减了振动时间，同时被分离的滤板缩减了与拉板机构之间的间距，使拉板机构拉取滤板的移动时长缩短，提高卸饼效率，而通过凸轮机构与限位机构的配合，则可使滤板等间距分离，确保滤板振动时，内部均留有供泥板松动的空间，从而提高泥板的分离效果。
权利要求书
1.一种污水处理淤泥分离装置，包括机架(1)、搁置在机架(1)上的多个滤板(2)、推动滤板(2)挤压排水的压紧机构(3)、拉动滤板(2)移动卸饼的两个拉板机构(4)，其特征在于：所述机架(1)外壁对称设置有用于批量分离滤板(2)的分板机构(5)，所述分板机构(5)不位于拉板机构(4)的行程范围内；所述分板机构(5)包括箱体(51)和推动箱体(51)上下移动的直线模组(52)，所述直线模组(52)固定安装于机架(1)上，所述箱体(51)顶部开设有导槽(511)，所述导槽(511)内滑动设置有用于插接至相邻两个滤板(2)之间的多个分板块(53)，所述分板块(53)与滤板(2)相接触一面为斜面；所述导槽(511)内设置有用于带动滤板(2)振动松料的振动机构(6)；所述振动机构(6)包括设置于导槽(511)内的托板(61)，所述托板(61)位于分板块(53)底部，所述托板(61)底部设置有弹簧(62)和振动电机(63)，所述弹簧(62)另一端与箱体(51)固定连接，所述弹簧(62)完全压缩时的高度大于振动电机(63)的高度，且所述弹簧(62)完全压缩时分板块(53)顶端位于箱体(51)外侧。
2.根据权利要求1所述一种污水处理淤泥分离装置，其特征在于：所述分板块(53)包括由底部的直四棱柱和顶部的三棱柱所组成的顶块(531)，所述顶块(531)内开设有插孔(532)，所述插孔(532)的方向与顶块(531)的滑动方向一致，所述插孔(532)为矩形孔，所述顶块(531)外侧设置有插接至插孔(532)内的L形钩板(533)，所述L形钩板(533)的折弯端朝向下方且位于插孔(532)内，所述插孔(532)内活动设置有用于阻挡L形钩板(533)从插孔(532)内移出的挡板(534)，所述挡板(534)与顶块(531)之间设置有用于限制挡板(534)向插孔(532)外翻转的弹簧合页(535)。
3.根据权利要求2所述一种污水处理淤泥分离装置，其特征在于：所述顶块(531)三棱柱端的斜面上可分离的设置有替换板(7)。
4.根据权利要求1所述一种污水处理淤泥分离装置，其特征在于：所述箱体(51)侧壁设置有用于控制多个滤板(2)等间距分离的凸轮机构(8)和限位机构(9)。
5.根据权利要求4所述一种污水处理淤泥分离装置，其特征在于：所述凸轮机构(8)包括固定安装于箱体(51)侧壁且数量不小于两个的步进电机(81)，所述步进电机(81)的输出端固定连接有位于导槽(511)内的凸轮(82)，所述凸轮(82)位于托板(61)底部，且所述凸轮(82)处于最小高度时不影响托板(61)的上下振动。
6.根据权利要求4所述一种污水处理淤泥分离装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括固定安装于箱体(51)侧壁的C形支架(91)，所述C形支架(91)顶部滑动设置有用于限制滤板(2)抬升的限位板(92)，所述限位板(92)为水平滑动且滑动方向垂直于滤板(2)的滑动方向，所述限位板(92)远离滤板(2)的一侧固定连接有贯穿C形支架(91)的导杆(93)，所述导杆(93)远离限位板(92)一端螺纹连接有端板(94)，所述端板(94)与C形支架(91)之间固定连接有拉簧(95)，所述拉簧(95)未拉伸时限位板(92)底部与滤板(2)相接触。
7.根据权利要求6所述一种污水处理淤泥分离装置，其特征在于：所述C形支架(91)顶部设置有电磁铁(96)，所述限位板(92)内固定连接有磁性块(97)，所述电磁铁(96)通电后磁性块(97)受磁力吸引带动限位板(92)向远离滤板(2)一侧移动。
发明内容
本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种污水处理淤泥分离装置，实现整体振动松饼，提高卸饼效率的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种污水处理淤泥分离装置，包括机架、搁置在机架上的多个滤板、推动滤板挤压排水的压紧机构、拉动滤板移动卸饼的两个拉板机构，所述机架外壁对称设置有用于批量分离滤板的分板机构，所述分板机构不位于拉板机构的行程范围内；所述分板机构包括箱体和推动箱体上下移动的直线模组，所述直线模组固定安装于机架上，所述箱体顶部开设有导槽，所述导槽内滑动设置有用于插接至相邻两个滤板之间的多个分板块，所述分板块与滤板相接触一面为斜面；
所述导槽内设置有用于带动滤板振动松料的振动机构；所述振动机构包括设置于导槽内的托板，所述托板位于分板块底部，所述托板底部设置有弹簧和振动电机，所述弹簧另一端与箱体固定连接，所述弹簧完全压缩时的高度大于振动电机的高度，且所述弹簧完全压缩时分板块顶端位于箱体外侧。
进一步的，所述分板块包括由底部的直四棱柱和顶部的三棱柱所组成的顶块，所述顶块内开设有插孔，所述插孔的方向与顶块的滑动方向一致，所述插孔为矩形孔，所述顶块外侧设置有插接至插孔内的L形钩板，所述L形钩板的折弯端朝向下方且位于插孔内，所述插孔内活动设置有用于阻挡L形钩板从插孔内移出的挡板，所述挡板与顶块之间设置有用于限制挡板向插孔外翻转的弹簧合页。
进一步的，所述顶块三棱柱端的斜面上可分离的设置有替换板。
进一步的，所述箱体侧壁设置有用于控制多个滤板等间距分离的凸轮机构和限位机构。
进一步的，所述凸轮机构包括固定安装于箱体侧壁且数量不小于两个的步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有位于导槽内的凸轮，所述凸轮位于托板底部，且所述凸轮处于最小高度时不影响托板的上下振动。
进一步的，所述限位机构包括固定安装于箱体侧壁的C形支架，所述C形支架顶部滑动设置有用于限制滤板抬升的限位板，所述限位板为水平滑动且滑动方向垂直于滤板的滑动方向，所述限位板远离滤板的一侧固定连接有贯穿C形支架的导杆，所述导杆远离限位板一端螺纹连接有端板，所述端板与C形支架之间固定连接有拉簧，所述拉簧未拉伸时限位板底部与滤板相接触。
进一步的，所述C形支架顶部设置有电磁铁，所述限位板内固定连接有磁性块，所述电磁铁通电后磁性块受磁力吸引带动限位板向远离滤板一侧移动。
本发明的有益效果体现在：
本发明，通过分板机构将压合在一起的滤板分离，使滤板产生间隙，之后利用振动机构带动所有滤板一起振动，使泥板松动，后续只需通过拉板机构将滤板完全分离，便可使泥板在重力作用下掉落，从而缩减了振动时间，同时被分离的滤板缩减了与拉板机构之间的间距，使拉板机构拉取滤板的移动时长缩短，提高卸饼效率，而通过凸轮机构与限位机构的配合，则可使滤板等间距分离，确保滤板振动时，内部均留有供泥板松动的空间，从而提高泥板的分离效果。
（发明人：汤丁丁;马彩凤;王媛;汪小东;程飞跃;湛德;赵皇;周艳;秦雄;史诗乐;陆昊;李潇）
