公布日：2023.12.19
申请日：2023.09.12
分类号：C02F5/14(2023.01)I;C02F101/12(2006.01)N
摘要
本发明公开一种基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，包括冷却塔、收集池、沉淀池、冷却塔循环水管道、控制系统。本发明公开一种处理方法，其特征在于，经冷却塔在运行过程中产生的水，存储到冷却塔对应的收集池；对收集池内的水质进行在线监测，根据预设的浓缩倍率和水质要求将多个收集池内水按比例流入沉淀池，沉淀后获得沉淀池上清液，对沉淀池上清液进行在线监测，并加入药剂，将沉淀池上清液同工业水在冷却塔对应的冷却塔循环水管道内按预设比例混合后作为冷却塔进水水源。本发明通过上述系统和处理方法，可以提高循环水系统浓缩倍率，同时通过将其用于脱硫系统可以实现废水的梯度利用，有利于实现全厂废水零排放的环保目标。
权利要求书
1.一种基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，其特征在于，包括冷却塔、收集池、沉淀池、冷却塔循环水管道、控制系统；所述收集池存储冷却塔在运行过程中产生的水，包括冷却塔底部排水、旁滤反洗出水，之后统一流入沉淀池，沉淀池上清液作为冷却塔的进水水源。
2.根据权利要求1所述基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，其特征在于，所述处理系统包括至少两个冷却塔，每个冷却塔对应设置一个收集池，多个收集池对应一个沉淀池；在所述收集池内设置有水质在线监测装置，所述沉淀池内设置有沉淀池水质在线监测装置，储药箱及加药泵。
3.根据权利要求1或2任一项所述基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，其特征在于，所述冷却塔循环水管道管道材质为Hsn70-1(B)铜、Bfe30-1-1铜、不锈钢中任一种。
4.根据权利要求2所述基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，其特征在于，每个冷却塔设置有单独的冷却塔循环水管道，在所述冷却塔循环水管道上还设置有工业水进水口。
5.一种基于权利要求1-4任一项所述冷却塔的高浓缩工业废水处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将冷却塔在运行过程中产生的水，包括冷却塔底部排水、旁滤反洗出水，存储到冷却塔对应的收集池；步骤2，对收集池内的水质进行在线监测，获得溶解固体含量、氯离子含量数据；步骤3，根据预设的浓缩倍率和水质要求将多个收集池内水按比例流入沉淀池，沉淀后获得沉淀池上清液，对沉淀池上清液进行在线监测，获得溶解固体含量、氯离子含量数据，并根据该数据确定加入药剂种类以及数量；步骤4，将沉淀池上清液同工业水在冷却塔对应的冷却塔循环水管道内按预设比例混合后作为冷却塔进水水源；步骤5，当冷却塔循环水达到预设浓缩倍率时通过冷却塔底部排水排出。
6.根据权利要求5所述处理方法，其特征在于，所述步骤3中的所述药剂包括缓蚀剂、阻垢剂，其中缓蚀剂为磷酸盐类或有机磷酸盐类，阻垢剂为聚羧酸或聚磷酸盐。
7.根据权利要求5所述处理方法，其特征在于，所述步骤2收集池内的水质在线监测包括如下步骤：步骤1，针对不同浓缩倍率建立溶解固体含量、氯离子含量的对应表或关系公式；步骤2，通过基于电导率测量的水质在线监测装置检测获得溶解固体含量数据；步骤3，通过步骤2测量获得的溶解固体含量数据和步骤1获得的固体含量、氯离子含量的对应表或关系公式确定氯离子含量数据；步骤4，通过沉淀池水质在线监测装置20检测数据和定期的采样检测对氯离子含量数据进行校核，当采样检测数据同计算获得数据偏差超过预设值时，重复步骤1。
8.根据权利要求5所述处理方法，其特征在于，所述步骤5冷却塔底部排水排出的冷却塔循环水用于脱硫系统工艺补水，其中Cl离子含量小于183mg/L、Ca离子含量190mg/L、SO4根含量小于25mg/L。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统及其处理方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，包括冷却塔、收集池、沉淀池、冷却塔循环水管道、控制系统；所述收集池存储冷却塔在运行过程中产生的水，包括冷却塔底部排水、旁滤反洗出水，之后统一流入沉淀池，沉淀池上清液作为冷却塔的进水水源。
优选地，所述处理系统包括至少两个冷却塔，每个冷却塔对应设置一个收集池，多个收集池对应一个沉淀池；在所述收集池内设置有水质在线监测装置，所述沉淀池内设置有沉淀池水质在线监测装置，储药箱及加药泵。
优选地，所述冷却塔循环水管道管道材质为Hsn70-1(B)铜、Bfe30-1-1铜、不锈钢中任一种。
优选地，每个冷却塔设置有单独的冷却塔循环水管道，在所述冷却塔循环水管道上还设置有工业水进水口。
本发明还公开一种基于上述所述冷却塔的高浓缩工业废水处理系统的处理方法，包括如下步骤：步骤1，将冷却塔在运行过程中产生的水，包括冷却塔底部排水、旁滤反洗出水，存储到冷却塔对应的收集池；步骤2，对收集池内的水质进行在线监测，获得溶解固体含量、氯离子含量数据；步骤3，根据预设的浓缩倍率和水质要求将多个收集池内水按比例流入沉淀池，沉淀后获得沉淀池上清液，对沉淀池上清液进行在线监测，获得溶解固体含量、氯离子含量数据，并根据该数据确定加入药剂种类以及数量；步骤4，将沉淀池上清液同工业水在冷却塔对应的冷却塔循环水管道内按预设比例混合后作为冷却塔进水水源；步骤5，当冷却塔循环水达到预设浓缩倍率时通过冷却塔底部排水排出。
优选地，所述步骤3中的所述药剂包括缓蚀剂、阻垢剂，其中缓蚀剂为磷酸盐类或有机磷酸盐类，阻垢剂为聚羧酸或聚磷酸盐。
优选地，所述步骤2收集池内的水质在线监测包括如下步骤：步骤1，针对不同浓缩倍率建立溶解固体含量、氯离子含量的对应表或关系公式；步骤2，通过基于电导率测量的水质在线监测装置检测获得溶解固体含量数据；步骤3，通过步骤2测量获得的溶解固体含量数据和步骤1获得的固体含量、氯离子含量的对应表或关系公式确定氯离子含量数据；步骤4，通过沉淀池水质在线监测装置20检测数据和定期的采样检测对氯离子含量数据进行校核，当采样检测数据同计算获得数据偏差超过预设值时，重复步骤1。
优选地，所述步骤5冷却塔底部排水排出的冷却塔循环水用于脱硫系统工艺补水，其中Cl离子含量小于183mg/L、Ca离子含量190mg/L、SO4根含量小于25mg/L。
本发明通过上述系统和处理方法，可以提高循环水系统浓缩倍率，同时通过将其用于脱硫系统可以实现废水的梯度利用，有利于实现全厂废水零排放的环保目标。
（发明人：邓华裕;莫才颂;彭一胜;姜杉;成海秦;梁强;梁国智;柯伟良;韦武光;杨华增;陈华豪;张小勤）
