公布日：2023.11.28
申请日：2023.09.10
分类号：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种纺织废水用纤维截留过滤系统，属于污水处理技术领域。本发明中，此时截留膜体能够在多个压持辊溃缩后充分贴合在内部收缩骨架表面，有利于通过十字形的收缩骨架实现对流经水流的自突出侧向两侧分离，分离后的水流能够在十字形后侧的槽体内生产涡流，实现对流经水流的充分分流，提高水流延长效果，通过可收缩膨胀的截留膜体，能够在清洗时通过膨胀收缩去除表面截留的纤维，提高可清理能力。
权利要求书
1.一种纺织废水用纤维截留过滤系统，其特征在于，包括：截留槽（1），且截留槽（1）顶部滑动连接有滑座（3），且滑座（3）一侧设有用于升降的升降液压缸（2）；多个截留机构（6），截留机构（6）间隔布置在截留槽（1）内，截留机构（6）设有可收缩的截留膜体（602），用于通过截留膜体（602）的收缩控制截留强度；控制机构（5），且控制机构（5）包括用于限位截留膜体（602）控制截留膜体（602）的收缩行程的多个压持辊（507），且多个压持辊（507）限位贴合在截留膜体（602）外侧，且多个压持辊（507）外传动连接有支撑架（509），且支撑架（509）连接在滑座（3）底侧，且支撑架（509）内设有控制压持辊（507）移动的驱动部；滗水机构（4），滗水机构（4）位于多个截留机构（6）前侧，用于截留废水表面纤维。
2.根据权利要求1所述的一种纺织废水用纤维截留过滤系统，其特征在于，所述截留膜体（602）内侧插置连接有收缩骨架（601），且截留膜体（602）与收缩骨架（601）接触面内侧固定连接有柔性膜（604），且截留膜体（602）与柔性膜（604）之间填充有截留吸附介质，且收缩骨架（601）截面形状为十字形，且压持辊（507）位于收缩骨架（601）阶装部之间，用于通过多个压持辊（507）向内移动压持截留膜体（602）形成截留部。
3.根据权利要求1所述的一种纺织废水用纤维截留过滤系统，其特征在于，所述截留膜体（602）外侧沿轴心环绕开设有多个溃缩槽（603），且溃缩槽（603）横截面形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种纺织废水用纤维截留过滤系统，其特征在于，所述控制机构（5）的驱动部包括连接于支撑架（509）顶部的第一导向架（508）和用于下压传导的下压环（501），且第一导向架（508）内滑动连接有固定箍（505），且固定箍（505）固定连接在压持辊（507）顶端外侧，所述固定箍（505）一侧固定连接有滑杆（504），所述滑杆（504）另一端穿过第一导向架（508）一侧并固定连接有受力板（503），所述滑杆（504）外侧壁套设弹簧（506），且弹簧（506）两端分别与第一导向架（508）和三角板一侧对应位置固定连接，且受力板（503）顶部位于下压环（501）底侧，所述下压环（501）中部板体顶侧连接有控制气缸（514），且控制气缸（514）顶部固定连接有固定架（512），且固定架（512）连接于滑座（3）底部，用于通过控制气缸（514）伸长带动下压环（501）挤压受力板（503）向内带动压持辊（507）向内移动。
5.根据权利要求4所述的一种纺织废水用纤维截留过滤系统，其特征在于，所述下压环（501）内侧四角处均转动连接有挤压轮（502），且受力板（503）横截面形状为三角形，且受力板（503）倾斜面位于挤压轮（502）底侧。
6.根据权利要求1所述的一种纺织废水用纤维截留过滤系统，其特征在于，所述压持辊（507）顶部连通有曝气管（513），且多个曝气管（513）另一端之间连通有气液环（518），且气液环（518）固定安装在下压环（501）顶侧，且曝气管（513）为柔性塑胶管，且多个气液环（518）之间通过管路连通有第二吹扫泵（8），且第二吹扫泵（8）安装在滑座（3）顶部，所述压持辊（507）外侧两端嵌设有多个吹扫喷嘴（515），且吹扫喷嘴（515）通过压持辊（507）内腔体与曝气管（513）相连通。
7.根据权利要求1所述的一种纺织废水用纤维截留过滤系统，其特征在于，多个所述压持辊（507）底端之间套设有支撑环（516），且支撑环（516）底侧转动连接有第二导向架（517），且支撑环（516）滑动连接在第二导向架（517）内，且支撑环（516）内侧开设有供压持辊（507）移动的开口。
8.根据权利要求1所述的一种纺织废水用纤维截留过滤系统，其特征在于，所述滗水机构（4）包括滗水槽（401），且滗水槽（401）滑动连接在截留槽（1）内，所述滗水槽（401）顶部固定连接有连接杆（404），且连接杆（404）末端固定连接有连接件（405），且连接件（405）固定连接在滑座（3）一侧，所述滗水槽（401）一侧通过吹扫管（406）连通有第一吹扫泵（407），且第一吹扫泵（407）固定安装在截留槽（1）一侧。
9.根据权利要求1所述的一种纺织废水用纤维截留过滤系统，其特征在于，所述滗水槽（401）内腔固定连接有多个滤过板（402），且滤过板（402）顶部开设有滤过槽（403），所述滗水槽（401）一侧连通有吹扫管（406）。
10.根据权利要求4所述的一种纺织废水用纤维截留过滤系统，其特征在于，所述支撑架（509）内侧相对连接有两个连接块（510），且连接块（510）顶部通过支撑杆（511）固定连接在固定架（512）底侧。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决但截留装置对废屑仅起到阻隔作用，截留效率较低并且容易堵塞，影响到持续的废水截留处理的问题，而提出的一种纺织废水用纤维截留过滤系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明提供一种技术方案：一种纺织废水用纤维截留过滤系统，包括：截留槽，且截留槽顶部滑动连接有滑座，且滑座一侧设有用于升降的升降液压缸；多个截留机构，截留机构间隔布置在截留槽内，截留机构设有可收缩的截留膜体，用于通过截留膜体的收缩控制截留强度；控制机构，且控制机构包括用于限位截留膜体控制截留膜体的收缩行程的多个压持辊，且多个压持辊限位贴合在截留膜体外侧，且多个压持辊外传动连接有支撑架，且支撑架连接在滑座底侧，且支撑架内设有控制压持辊移动的驱动部；滗水机构，滗水机构位于多个截留机构前侧，用于截留废水表面纤维。
作为上述技术方案的进一步描述：所述截留膜体内侧插置连接有收缩骨架，且截留膜体与收缩骨架接触面内侧固定连接有柔性膜，且截留膜体与柔性膜之间填充有截留吸附介质，且收缩骨架截面形状为十字形，且压持辊位于收缩骨架阶装部之间，用于通过多个压持辊向内移动压持截留膜体形成截留部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述截留膜体外侧沿轴心环绕开设有多个溃缩槽，且溃缩槽横截面形状为圆形。
作为上述技术方案的进一步描述：所述控制机构的驱动部包括连接于支撑架顶部的第一导向架和用于下压传导的下压环，且第一导向架内滑动连接有固定箍，且固定箍固定连接在压持辊顶端外侧，所述固定箍一侧固定连接有滑杆，所述滑杆另一端穿过第一导向架一侧并固定连接有受力板，所述滑杆外侧壁套设弹簧，且弹簧两端分别与第一导向架和三角板一侧对应位置固定连接，且受力板顶部位于下压环底侧，所述下压环中部板体顶侧连接有控制气缸，且控制气缸顶部固定连接有固定架，且固定架连接于滑座底部，用于通过控制气缸伸长带动下压环挤压受力板向内带动压持辊向内移动。
作为上述技术方案的进一步描述：所述下压环内侧四角处均转动连接有挤压轮，且受力板横截面形状为三角形，且受力板倾斜面位于挤压轮底侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述压持辊顶部连通有曝气管，且多个曝气管另一端之间连通有气液环，且气液环固定安装在下压环顶侧，且曝气管为柔性塑胶管，且多个气液环之间通过管路连通有第二吹扫泵，且第二吹扫泵安装在滑座顶部，所述压持辊外侧两端嵌设有多个吹扫喷嘴，且吹扫喷嘴通过压持辊内腔体与曝气管相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：多个所述压持辊底端之间套设有支撑环，且支撑环底侧转动连接有第二导向架，且支撑环滑动连接在第二导向架内，且支撑环内侧开设有供压持辊移动的开口。
作为上述技术方案的进一步描述：所述滗水机构包括滗水槽，且滗水槽滑动连接在截留槽内，所述滗水槽顶部固定连接有连接杆，且连接杆末端固定连接有连接件，且连接件固定连接在滑座一侧，所述滗水槽一侧通过吹扫管连通有第一吹扫泵，且第一吹扫泵固定安装在截留槽一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述滗水槽内腔固定连接有多个滤过板，且滤过板顶部开设有滤过槽，所述滗水槽一侧连通有吹扫管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架内侧相对连接有两个连接块，且连接块顶部通过支撑杆固定连接在固定架底侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设计的截留膜体和收缩骨架，当截留膜体设置在截留槽内时，多组排列的截留膜体能够对预添加了絮凝剂的纺织废水进行通过截留，并且，在通过控制机构的压持辊向内移动时，压持辊能够对截留膜体表面进行挤压，截留膜体能够通过表面溃缩槽进行溃缩，此时截留膜体能够在多个压持辊挤压后溃缩，并充分贴合在内部收缩骨架表面，有利于通过十字形的收缩骨架实现对流经水流的自突出侧向两侧分离，分离后的水流能够在十字形后侧的槽体内生产涡流，实现对流经水流的充分分流，提高水流延长效果，通过可收缩膨胀的截留膜体，能够在清洗时通过膨胀收缩去除表面截留的纤维，提高可清理能力。
2、本发明中，通过设计的控制机构，当需要调节控制截留膜体展开程度时，能够通过控制气缸工作伸长带动下压环向下移动，下压环移动能够带动内侧挤压轮向下移动，挤压轮移动能够挤压底侧受力板，受力板能够通过内侧滑杆移动，滑杆移动能够带动末端固定箍移动，固定箍移动能够在第一导向架内移动，固定箍移动能够通过在第一导向架内的移动保证稳定性，避免发生晃动偏移，通过多轴设置的受力板以及挤压轮，能够实现截留膜体在收缩骨架外的等距收缩，保证收缩处理的稳定性。
3、本发明中，通过设计的控制机构，压持辊顶部曝气管能够在进行截留纤维清理时，通过第二吹扫泵鼓起向曝气管以及压缩辊腔体内进行鼓气，当压缩辊挤压在截留膜体表面时，通过压缩辊两侧吹扫喷嘴进行鼓出时，吹扫气体能够对截留膜体表面进行吹扫曝气，吹扫气体能够对截留膜体截留的纤维进行吹扫，避免纤维积蓄在截留膜体溃缩区内，快速对截留膜体进行曝气吹扫，提高持续性截留效果，滗水槽能够设置在废水顶部，当废水顶部纤维能够通过滤过板和过滤槽进行滤过处理，有利于对絮凝后漂浮的纤维进行截留，避免影响到后续截留处理效果。
（发明人：孙威）
