公布日：2024.05.17
申请日：2024.03.18
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/00(2023.01)N
摘要
本发明提供一种喷漆污水处理工艺。所述喷漆污水处理工艺包括以下步骤：S1：取1000ml喷漆污水于反应槽内；S2：加入2gK2FeO4于上述反应槽内；S3：待上述过程反应5h后，加入CaO或Ca(OH)2调节PH为8，反应30min；S4：加入PAC反应15min；S5：加入PAM反应30s；S6：用沉淀池沉淀或用过滤法去除污染物；S7：将上清液或过滤后的清水排入生化池进行生化处理；S8：将生化后的清水检测，达标后即可排放。本发明提供的喷漆污水处理工艺具有在处理喷漆污水和难降解的有机污水时比芬顿法更容易操作，工艺更加简洁的优点。
权利要求书
1.一种喷漆污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：取1000ml喷漆污水于反应槽内；S2：加入2gK2FeO4于上述反应槽内；S3：待上述过程反应5h后，加入CaO或Ca(OH)2调节PH为8，反应30min；S4：加入PAC反应15min；S5：加入PAM反应30s；S6：用沉淀池沉淀或用过滤法去除污染物；S7：将上清液或过滤后的清水排入生化池进行生化处理；S8：将生化后的清水检测，达标后即可排放。
2.根据权利要求1所述的喷漆污水处理工艺，其特征在于，所述S1-S5的操作过程中均采用压缩空气搅拌或机械搅拌。
3.根据权利要求1所述的喷漆污水处理工艺，其特征在于，所述S2-S5中反应的温度为15℃-40℃。
4.根据权利要求1所述的喷漆污水处理工艺，其特征在于，所述S2中，加入的高铁酸钾药剂范围在喷漆污水中加入0.1％-0.3％，曝气搅拌时间为2h-6h。
5.根据权利要求1所述的喷漆污水处理工艺，其特征在于，所述S3中，加入的石灰或氢氧化钙药剂范围把PH调至6-9，曝气反应时间为15min-1h。
6.根据权利要求1所述的喷漆污水处理工艺，其特征在于，所述S4中，反应时间范围为5min-1h。
7.根据权利要求1所述的喷漆污水处理工艺，其特征在于，所述S5中，加入的药剂为阴离子或阳离子聚丙烯酰胺，处理设备选用气浮机。
8.根据权利要求1所述的喷漆污水处理工艺，其特征在于，所述S6中，沉淀时间范围为2h-5h，过滤法去除采用板框压滤机、过滤机、石英砂、活性炭的一种或多种进行，确保铁离子不进入生化池。
9.根据权利要求1所述的喷漆污水处理工艺，其特征在于，所述S7中，生化时间为24h-360h，生化池污水温度25℃-40℃。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种在处理喷漆污水和难降解的有机污水时比芬顿法更容易操作，工艺更加简洁的喷漆污水处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的喷漆污水处理工艺包括以下步骤：
S1：取1000ml喷漆污水于反应槽内；
S2：加入2gK2FeO4于上述反应槽内；
S3：待上述过程反应5h后，加入CaO或Ca(OH)2调节PH为8，反应30min；
S4：加入PAC反应15min；
S5：加入PAM反应30s；
S6：用沉淀池沉淀或用过滤法去除污染物；
S7：将上清液或过滤后的清水排入生化池进行生化处理；
S8：将生化后的清水检测，达标后即可排放。
优选的，所述S1-S5的操作过程中均采用压缩空气搅拌或机械搅拌。
优选的，所述S2-S5中反应的温度为15℃-40℃。
优选的，所述S2中，加入的高铁酸钾药剂范围在喷漆污水中加入0.1％-0.3％，曝气搅拌时间为2h-6h。
优选的，所述S3中，加入的石灰或氢氧化钙药剂范围把PH调至6-9，曝气反应时间为15min-1h。
优选的，所述S4中，反应时间范围为5min-1h。
优选的，所述S5中，加入的药剂为阴离子或阳离子聚丙烯酰胺，处理设备选用气浮机。
优选的，所述S6中，沉淀时间范围为2h-5h，过滤法去除采用板框压滤机、过滤机、石英砂、活性炭的一种或多种进行，确保铁离子不进入生化池。
优选的，所述S7中，生化时间为24h-360h，生化池污水温度25℃-40℃。
与相关技术相比较，本发明提供的喷漆污水处理工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种喷漆污水处理工艺，采用的高铁酸钾代替了硫酸和双氧水，具有环保、安全、易购买、易运输等特点。处理喷漆污水和难降解的有机污水时比芬顿法更容易操作，工艺更加简洁，顺应了国家的环保政策，所以本申请的方法具有良好的市场推广价值。
（发明人：周家贵;周权;张选聪）
