公布日：2023.09.29
申请日：2023.08.08
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种实现石油化工废水零排放的处理系统，包括依次连接的生化处理单元、中水回用处理单元和蒸发结晶单元，生化处理单元包括依次连接的第一调节池、水解池和生化处理组；中水回用处理单元包括依次连接的第二调节池、沉淀组、超滤组和反渗透组，生化处理单元的产水经调节、沉淀后，依次进行超滤和反渗透处理，反渗透组至少包括两级反渗透处理装置；蒸发结晶单元包括依次连接的第二沉淀组、蒸发器和离心机，反渗透组处理后所得的浓水经絮凝沉淀后，输入蒸发器进行蒸发出盐，所得结晶盐离心后可回收利用；处理系统还包括污泥处理装置，污泥处理装置并联生化处理组、沉淀组和第二沉淀组。
权利要求书
1.一种实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，包括依次连接的生化处理单元、中水回用处理单元和蒸发结晶单元，所述生化处理单元包括依次连接的第一调节池、水解池和生化处理组，石油化工废水经调节后进行水解酸化，提高废水的可生化性，再排入生化处理组进行缺氧、好氧反应；所述中水回用处理单元包括依次连接的第二调节池、沉淀组、超滤组和反渗透组，生化处理单元的产水经调节、沉淀后，依次进行超滤和反渗透处理，反渗透组至少包括两级反渗透处理装置，反渗透处理后所得的产水能作为中水回用；所述蒸发结晶单元包括依次连接的高级氧化装置、中间水池、蒸发器和离心机，反渗透组处理后所得的浓水经高压反渗透装置处理后，输入蒸发器进行蒸发出盐，所得结晶盐离心后可回收利用；所述处理系统还包括污泥处理装置，污泥处理装置并联生化处理组和沉淀组，用于承接并处理生化处理单元和中水回用处理单元产生的污泥。
2.根据权利要求1所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述水解池内具有水解酸化菌，水解池外设有碳源投加装置，用于向水解池内投加碳源。
3.根据权利要求1所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述生化处理组包括依次连接的缺氧池、微氧池、好氧池、脱氮池和二沉池，微氧池和好氧池均连接风机，为微氧池和好氧池提供氧气；微氧池和好氧池通过混合液回流管连接缺氧池，二沉池通过污泥回流管连接缺氧池，为缺氧池回流污泥；二沉池通过第一污泥管道连接污泥处理装置，将多余的污泥排入污泥处理装置。
4.根据权利要求3所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述生化处理单元还包括清水池，二沉池的出水口连接清水池的进水口，用于将二沉池的上清液排入清水池。
5.根据权利要求1所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述沉淀组包括依次连接的磁混凝沉淀池、V型滤池和滤后水池，滤后水池通过清洗管连接V型滤池，用于使用滤后水池内的水清洗V型滤池；磁混凝沉淀池和V型滤池通过第二污泥管道连接污泥处理装置，将分离所得的污泥排入污泥处理装置。
6.根据权利要求5所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述超滤组包括超滤装置和超滤产水池；所述反渗透组包括依次连接的一级反渗透装置、一级反渗透产水池、二级反渗透装置和二级反渗透产水池；还包括浓水处理组，浓水处理组包括依次连接的浓水池、管式膜软化装置、软化产水池、高压反渗透装置和高压反渗透浓水池，一级反渗透装置的浓水口连接浓水池，将反渗透所产浓水排入浓水池；浓水池的出口连接管式膜软化装置，管式膜软化装置的产水口连接至软化水池，管式膜软化装置的浓水口连接污泥处理装置，软化水池的出口连接高压反渗透装置；二级反渗透装置的浓水口连接一级反渗透装置的进水口；高压反渗透装置的浓水口连接高压反渗透浓水池，高压反渗透装置的产水口连接二级反渗透产水池，二级反渗透产水池中的水体能作为中水回用，返回石油化工生产系统；高压反渗透浓水池的出水口连接蒸发结晶单元。
7.根据权利要求1所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述高压反渗透浓水池的出水口连接高级氧化装置，高级氧化装置内加入臭氧，进一步降低浓水中有机物的浓度；中间水池的出水口连接蒸发器。
8.根据权利要求7所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述蒸发器包括蒸发罐和若干个盐类回收部，若干个盐类回收部分别连接在蒸发罐底部的外侧，用于分阶段回收不同的盐；所述蒸发罐由上至下包括蒸发结晶区、集水板和冷凝结晶区，蒸发结晶区与冷凝结晶区以集水板相互分隔，蒸发结晶区内设有辅热装置，冷凝结晶区由上至下包括若干个冷凝装置和接水盘；一个冷凝装置对应连接一个盐类回收部，接水盘上设有吸附材料。
9.根据权利要求8所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述辅热装置包括转轴以及均匀布设在转轴上的若干个旋转加热组，转轴连接蒸发罐上方的转动电机，旋转加热组包括两个L型的加热槽，加热槽为凹陷的槽状，且包括底板和两侧竖直的侧板，底板内部设有加热部件，加热流经加热槽内的水体；加热槽整体为倾斜向下的，且始端高于末端，末端与始端呈90°角。
10.根据权利要求9所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述冷凝装置包括过滤槽和冷凝槽，过滤槽与冷凝槽的形状适配，使得过滤槽能贴合冷凝槽的内壁设置；过滤槽为网状，组成过滤槽的网线是中空的，用于通入冷却水，冷却冷凝装置内承接的溶液，使得某一种盐进一步结晶析出；冷凝槽的底部设有可控制开口，用于将冷凝槽内的溶液输入下一个冷凝装置；最下方的冷凝槽的可控制开口，将槽内的溶液输入接水盘。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种实现石油化工废水零排放的处理系统，可以处理典型的煤化工领域、天然气化工领域产生的各种废水、循环水排污水、超滤反渗透浓水、生活污水以及配合的污水处理站运行过程中产生的滤液、反冲洗、化学清洗、再生等自排水，这些废水含有大量固体废物、有机物、无机盐类等污染物。
所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，包括依次连接的生化处理单元、中水回用处理单元和蒸发结晶单元，所述生化处理单元包括依次连接的第一调节池、水解池和生化处理组，石油化工废水经调节后进行水解酸化，提高废水的可生化性，再排入生化处理组进行缺氧、好氧反应；
所述中水回用处理单元包括依次连接的第二调节池、沉淀组、超滤组和反渗透组，生化处理单元的产水经调节、沉淀后，依次进行超滤和反渗透处理，反渗透组至少包括两级反渗透处理装置，反渗透处理后所得的产水能作为中水回用；
所述蒸发结晶单元包括依次连接的高级氧化装置、中间水池、蒸发器和离心机，反渗透组处理后所得的浓水经高压反渗透装置处理后，输入蒸发器进行蒸发出盐，所得结晶盐离心后可回收利用；
所述处理系统还包括污泥处理装置，污泥处理装置并联生化处理组和沉淀组，用于承接并处理生化处理单元和中水回用处理单元产生的污泥。
可选的，所述水解池内具有水解酸化菌，水解池外设有碳源投加装置。
可选的，所述生化处理组包括依次连接的缺氧池、微氧池、好氧池、脱氮池和二沉池，微氧池和好氧池均连接风机，为微氧池和好氧池提供氧气；
微氧池和好氧池通过混合液回流管连接缺氧池，二沉池通过污泥回流管连接缺氧池，为缺氧池回流污泥；二沉池通过第一污泥管道连接污泥处理装置，将多余的污泥排入污泥处理装置。
可选的，所述生化处理单元还包括清水池，二沉池的出水口连接清水池的进水口，用于将二沉池的上清液排入清水池。
可选的，所述沉淀组包括依次连接的磁混凝沉淀池、V型滤池和滤后水池，滤后水池通过清洗管连接V型滤池，用于使用滤后水池内的水清洗V型滤池；
磁混凝沉淀池和V型滤池通过第二污泥管道连接污泥处理装置，将分离所得的污泥排入污泥处理装置。
可选的，所述超滤组包括超滤装置和超滤产水池。
可选的，所述反渗透组包括依次连接的一级反渗透装置、一级反渗透产水池、二级反渗透装置和二级反渗透产水池；
还包括浓水处理组，浓水处理组包括依次连接的浓水池、管式膜软化装置、软化产水池、高压反渗透装置和高压反渗透浓水池，一级反渗透装置的浓水口连接浓水池，将反渗透所产浓水排入浓水池；浓水池的出口连接管式膜软化装置，管式膜软化装置的产水口连接至软化水池，管式膜软化装置的浓水口连接污泥处理装置，软化水池的出口连接高压反渗透装置；
二级反渗透装置的浓水口连接一级反渗透装置的进水口；高压反渗透装置的浓水口连接高压反渗透浓水池，高压反渗透装置的产水口连接二级反渗透产水池，二级反渗透产水池中的水体能作为中水回用，返回石油化工生产系统；高压反渗透浓水池的出水口连接蒸发结晶单元。
可选的，所述高压反渗透浓水池的出水口连接高级氧化装置，高级氧化装置内加入臭氧，进一步降低浓水中有机物的浓度；中间水池的出水口连接蒸发器。
可选的，所述蒸发器包括蒸发罐和若干个盐类回收部，若干个盐类回收部分别连接在蒸发罐底部的外侧，用于分阶段回收不同的盐；
所述蒸发罐由上至下包括蒸发结晶区、集水板和冷凝结晶区，蒸发结晶区与冷凝结晶区以集水板相互分隔，蒸发结晶区内设有辅热装置，冷凝结晶区由上至下包括若干个冷凝装置和接水盘；
一个冷凝装置对应连接一个盐类回收部，接水盘上设有吸附材料。
可选的，所述辅热装置包括转轴以及均匀布设在转轴上的若干个旋转加热组，转轴连接蒸发罐上方的转动电机，旋转加热组包括两个L型的加热槽，加热槽为凹陷的槽状，且包括底板和两侧竖直的侧板，底板内部设有加热部件，加热流经加热槽内的水体；加热槽整体为倾斜向下的，且始端高于末端，末端与始端呈90°角。
可选的，所述冷凝装置包括过滤槽和冷凝槽，过滤槽与冷凝槽的形状适配，使得过滤槽能贴合冷凝槽的内壁设置；
过滤槽为网状，组成过滤槽的网线是中空的，用于通入冷却水，冷却冷凝装置内承接的溶液，使得某一种盐进一步结晶析出；
冷凝槽的底部设有可控制开口，用于将冷凝槽内的溶液输入下一个冷凝装置；最下方的冷凝槽的可控制开口，将槽内的溶液输入接水盘。
（发明人：牛瑞胜;张传兵;娄广亮;郭永正;刘雄飞;赵亮;荣中原;荆晖;余义东;罗献礼;肖威威;姚永强）
