公布日：2023.09.12
申请日：2023.08.04
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/48(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种高浓度无机盐废水处理方法及系统，将高浓度无机盐废水引入到集水池，并向集水池中加入絮凝剂，高浓度无机盐废水产生沉淀物，通过循环水泵加压蒸发凉水，并且循环泵排出的无机盐废水中无机盐离子被磁化器磁化，磁化后的无机盐废水经蒸发塔布水器均匀喷洒在蒸发塔内的换热管上，无机盐废水在换热管内的工艺余热介质加热并在进入的大气空气的作用下挥发，无机盐废水得到浓缩，将浓缩后的无机盐废水引入到凉水塔进行降温挥发浓缩，再次浓缩后的无机盐废水循环引入到集水池内，循环浓缩直至达到排放标准。本发明替代了传统了真空蒸发模式，仅消耗少量的电力增加循环水的磁化强度，可以使得无机盐废水的处理成本降低至50元/吨以上。
权利要求书
1.一种高浓度无机盐废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先将高浓度无机盐废水引入到集水池，并向集水池中加入絮凝剂，高浓度无机盐废水产生沉淀物；S2、集水池中高浓度无机盐废水经过沉淀分离后，通过循环水泵加压蒸发凉水；S3、在循环泵出口上加装磁化器，通过循环泵排出的无机盐废水中无机盐离子被磁化器磁化；S4、磁化后的无机盐废水在过饱和度情况下无法形成致密、坚硬物体，同时磁化后的无机盐废水经蒸发塔布水器均匀喷洒在蒸发塔内的换热管上，无机盐废水在换热管内的工艺余热介质加热并在进入的大气空气的作用下挥发，无机盐废水得到浓缩；S5、浓缩后的无机盐废水温度仍高于外界空气温度，将浓缩后的无机盐废水引入到凉水塔进行降温挥发浓缩，再次浓缩后的无机盐废水循环引入到集水池内；S6、重复步骤S2-S5，继续浓缩无机盐废水直至达到排放标准。
2.一种高浓度无机盐废水处理系统，其特征在于，包括集水池，所述集水池与所述循环水泵相连通，所述循环水泵与所述蒸发塔相连通，所述蒸发塔与所述凉水塔相连通，所述凉水塔与所述集水池相连通；所述循环水泵和所述蒸发塔之间设置磁化装置，所述蒸发塔与所述凉水塔之间设置有引风机。
3.如权利要求2所述的高浓度无机盐废水处理系统，其特征在于，所述磁化装置包括磁化器，所述磁化器设置在所述循环水泵的出水口处。
发明内容
针对目前在无机盐废水所有处理技术实施过程中，投资、成本严重制约了企业实现清洁生产的技术问题，本发明提出了一种高浓度无机盐废水处理方法及系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高浓度无机盐废水处理方法，包括以下步骤：
S1、首先将高浓度无机盐废水引入到集水池，并向集水池中加入絮凝剂，高浓度无机盐废水产生沉淀物；
S2、集水池中高浓度无机盐废水经过沉淀分离后，通过循环水泵加压蒸发凉水；
S3、在循环泵出口上加装磁化器，通过循环泵排出的无机盐废水中无机盐离子被磁化器磁化；
S4、磁化后的无机盐废水在过饱和度情况下无法形成致密、坚硬物体，同时磁化后的无机盐废水经蒸发塔布水器均匀喷洒在蒸发塔内的换热管上，无机盐废水在换热管内的工艺余热介质加热并在进入的大气空气的作用下挥发，无机盐废水得到浓缩；
S5、浓缩后的无机盐废水温度仍高于外界空气温度，将浓缩后的无机盐废水引入到凉水塔进行降温挥发浓缩，再次浓缩后的无机盐废水循环引入到集水池内；
S6、重复步骤S2-S5，继续浓缩无机盐废水直至达到排放标准。
一种高浓度无机盐废水处理系统，包括集水池，所述集水池与所述循环水泵相连通，所述循环水泵与所述蒸发塔相连通，所述蒸发塔与所述凉水塔相连通，所述凉水塔与所述集水池相连通；所述循环水泵和所述蒸发塔之间设置磁化装置，所述蒸发塔与所述凉水塔之间设置有引风机。
优选地，所述磁化装置包括磁化器，所述磁化器设置在所述循环水泵的出水口处。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明替代了传统了真空蒸发模式以及传统使用纳米微粒的余热冷却塔处理模式，仅消耗少量的电力增加循环水的磁化强度，可以使得无机盐废水的处理成本降低至50元/吨以上；
2、本发明中无机盐废水的全循环路径只有30米左右，可以保证处理介质始终保持较高的磁化强度；虽然在蒸发凉水塔内为喷淋方式，由于是自然下流方式，可以保证磁化强度的衰减在一定范围内；
3、本发明通过在蒸发段设置有两段余热回收装置，可充分保证系统余热热量能满足处理的需要；
4、本发明通过废水循环过程中固体物的分离，增设沉降分离装置，分离出每次循环产生的固体物，保证循环液的在低悬浮度下循环。
（发明人：李亚民;范信五;韩金亮）
