公布日：2024.12.24
申请日：2024.11.25
分类号：C02F1/66(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本发明提供一种废水脱硫装置，涉及污水处理技术领域，包括：储备池；所述储备池的顶部前端中间位置设置有反应罐A，反应罐A的前端设置有输入管，反应罐A的顶部位置设置有升降盖板，反应罐A的后端上方位置设置有添加管，升降盖板的底部中间位置固定连接有控制架，控制架的侧面位置固定连接有电机A。三个网板将对石灰浆液与废水的混合体进行上下位置的翻覆式混合，打乱混合扇牵引石灰浆液与废水的混合液体进行规则混合效果，使得混合期间更加充分。解决了石灰浆液与废水的混合过程中，搅拌设备进行混合时易造成惯性牵引从而导致石灰浆液与废水混合处理过程耗时较长的问题。
权利要求书
1.一种废水脱硫装置，包括：储备池(1)；所述储备池(1)的顶部前端中间位置设置有反应罐A(2)，反应罐A(2)的前端设置有输入管(201)，反应罐A(2)的顶部位置设置有升降盖板(202)，其特征在于，反应罐A(2)的后端上方位置设置有添加管(203)，升降盖板(202)的底部中间位置固定连接有控制架(204)，控制架(204)的侧面位置固定连接有电机A(205)，控制架(204)的内部位置转动连接有U形件(206)，U形件(206)的左侧位置与电机A(205)的转轴位置固定连接，U形件(206)的中间位置与传递板(207)的上方位置转动连接，传递板(207)位于控制架(204)内部位置，传递板(207)的底部位置与滑动件(208)的顶部位置转动连接，滑动件(208)滑动连接在控制架(204)的内部下方位置，控制架(204)位于反应罐A(2)内部上方位置，滑动件(208)固定有三个圆柱形状的网板(209)，每相邻两个网板(209)间距相同，三个网板(209)均位于反应罐A(2)的内部位置；反应罐A(2)的内部下方位置固定连接有混合架(210)，混合架(210)的内部下方位置固定连接有电机B(211)，电机B(211)的上端转轴固定连接有混合扇(212)，混合扇(212)位于混合架(210)内部上端的中间位置；储备池(1)的顶部后端位置设置有收集槽，且储备池(1)的前端位置开设有物料槽，储备池(1)的顶部中间位置固定连接有反应罐B(5)，反应罐B(5)位于反应罐A(2)的正后方位置，反应罐A(2)的后端下方位置固定连接有物料传递管(3)；物料传递管(3)的内部位置设置有双向输送器(301)，物料传递管(3)的下方位置设置有排出管(302)，排出管(302)贯穿在储备池(1)的物料槽内，物料传递管(3)的后端位置与反应罐B(5)前端下方位置贯穿连接；反应罐B(5)的内部下方位置设置有转动旋扇(501)，转动旋扇(501)的顶部中间位置与伸缩件(502)底部位置固定连接，伸缩件(502)位于反应罐B(5)的内部下方的中间位置，伸缩件(502)的顶部位置设置有圆形挡板，且伸缩件(502)的圆形挡板上端位置设置有密封环；所述反应罐B(5)的内部中间位置固定连接有分离筒(503)，分离筒(503)的中间位置开设有上宽下窄的锥形贯穿槽，当伸缩件(502)处于伸展状态时，伸缩件(502)的圆形挡板密封环位置贴合分离筒(503)的底部位置。
2.如权利要求1所述一种废水脱硫装置，其特征在于：所述反应罐B(5)的后端中上方位置安装有转移管(504)，转移管(504)位于分离筒(503)的后端上方位置，反应罐B(5)的后端上方位置固定连接有絮凝管(505)，絮凝管(505)位于转移管(504)的正上方位置。
3.如权利要求1所述一种废水脱硫装置，其特征在于：所述反应罐A(2)的后端下方位置与Z形泵管(4)前端位置固定连接，Z形泵管(4)的后端位置与反应罐B(5)前端上方位置固定连接。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种废水脱硫装置，以解决现有的在脱硫废水进行处理的时候，需要加入石灰浆液进行混合处理，提高废水中的PH值，然而石灰浆液与废水混合过程中，搅拌设备进行混合时易造成惯性牵引从而导致石灰浆液与废水混合处理过程耗时较长。
本发明提供了一种废水脱硫装置，具体包括：储备池；所述储备池的顶部前端中间位置设置有反应罐A，反应罐A的前端设置有输入管，反应罐A的顶部位置设置有升降盖板，反应罐A的后端上方位置设置有添加管，升降盖板的底部中间位置固定连接有控制架，控制架的侧面位置固定连接有电机A，控制架的内部位置转动连接有U形件，U形件的左侧位置与电机A的转轴位置固定连接，U形件的中间位置与传递板的上方位置转动连接，传递板位于控制架内部位置，传递板的底部位置与滑动件的顶部位置转动连接，滑动件滑动连接在控制架的内部下方位置，控制架位于反应罐A内部上方位置，滑动件固定有三个圆柱形状的网板，每相邻两个网板间距相同，三个网板均位于反应罐A的内部位置。
进一步的，所述反应罐A的内部下方位置固定连接有混合架，混合架的内部下方位置固定连接有电机B，电机B的上端转轴固定连接有混合扇，混合扇位于混合架内部上端的中间位置。
进一步的，所述储备池的顶部后端位置设置有收集槽，且储备池的前端位置开设有物料槽，储备池的顶部中间位置固定连接有反应罐B，反应罐B位于反应罐A的正后方位置，反应罐A的后端下方位置固定连接有物料传递管。
进一步的，所述物料传递管的内部位置设置有双向输送器，物料传递管的下方位置设置有排出管，排出管贯穿在储备池的物料槽内，物料传递管的后端位置与反应罐B前端下方位置贯穿连接。
进一步的，所述反应罐B的内部下方位置设置有转动旋扇，转动旋扇的顶部中间位置与伸缩件底部位置固定连接，伸缩件位于反应罐B的内部下方的中间位置，伸缩件的顶部位置设置有圆形挡板，且伸缩件的圆形挡板上端位置设置有密封环。
进一步的，所述反应罐B的内部中间位置固定连接有分离筒，分离筒的中间位置开设有上宽下窄的锥形贯穿槽，当伸缩件处于伸展状态时，伸缩件的圆形挡板密封环位置贴合分离筒的底部位置。
进一步的，所述反应罐B的后端中上方位置安装有转移管，转移管位于分离筒的后端上方位置，反应罐B的后端上方位置固定连接有絮凝管，絮凝管位于转移管的正上方位置。
进一步的，所述反应罐A的后端下方位置与Z形泵管前端位置固定连接，Z形泵管的后端位置与反应罐B前端上方位置固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.电机B转轴将带动混合扇进行转动，混合扇对石灰浆液与废水的混合进行加快处理，石灰浆液与废水进行旋转混合。
2.本装置的三个网板将对石灰浆液与废水的混合体进行上下位置的翻覆式混合，打乱混合扇牵引石灰浆液与废水的混合液体进行规则混合效果，使得混合期间更加充分，且提高混合效率。
3.本装置可将初步混合的液体将通过Z形泵管转移到反应罐B的内部位置，初步混合的液体底部沉积的杂质将可以通过物料传递管的双向输送器前端位置将反应罐A底部位置的杂质由排出管转移至储备池前端的物料槽内，将储备池的物料槽放置收集器械进行收集，便于对沉积的杂质进行存储收集，方便后续转移处理工序。
4.进入到反应罐B进行絮凝反应过程中是伸缩件处于伸展状态，且伸缩件的圆形挡板密封环位置贴合分离筒的底部位置进行的，当废水中絮凝物与漂浮物均沉降之后，通过转移管将废水处理完成的上层转移到储备池的后端收集槽内进行储备，起到了废水处理完成的初步分离存储的效果。
5.在转动旋扇处于转动工作的状态将反应罐B内部下方的絮凝物与沉降的漂浮物进行离心甩离至物料传递管后端位置，由物料传递管的双向输送器后端位置转移至排出管进行排放收集，对反应罐B内部存在的絮凝物与沉降的漂浮物进行外排，便于下次的使用。
6.结合物料传递管的设计，可将反应罐A混合出现的杂质沉淀物与反应罐B底部的絮凝物与沉降的漂浮物进行转移，且通过一个器械即可做到多位置废物进行输送转移，减少器材成本，且方便废物的收集。
（发明人：邹光武;张树梅;邱雷;曹玉虎）
