工艺适用区域：-黑龙江
铝厂热轧乳化液由矿物油与一种或多种乳化剂和众多添加剂混合而成。热轧乳化液具有的基本功能是减小摩擦,防止轧辊与工件粘结,同时控制工作辊的温度和辊型,提高产品的板形质量。铝厂热轧生产过程中使用的乳化液会发生不同程度的酸败,使性能降低,因此要定期更换新的乳化液。废乳化液主要含有铝离子、杂油、细菌、固体杂质。如果对乳化液废水的排放处理不当会造成严重的环境污染,破乳除油是处理乳化液废水的关键步骤,本试验...
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根据生产工艺需要,必须定期或不定期排出废弃乳化液,更换新的乳化液。轧钢厂及机械加工厂排出的废液中油含量约6.9×104～2.4×104mg/L,COD含量约1.3×104～4.7×103mg/L,大大超过环保排放标准。因此,废乳化液必须进行处理。当今,国内外对废乳化液处理主要有三种方法: (1)化学法。即在废乳化液中,加酸破乳,加碱调节pH值,或加化学破乳剂等破乳,然后再使油渣与水分离,这种...
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电凝聚法在国外研究比较广泛,PabloCañizares等研究了各个重要参数(电荷通过量、pH、电解液、含油量和操作模式)对电絮凝处理O/W乳化液废水的影响,其所用电极为铝电极。结果表明:pH是影响最显著的参数,只有在pH为5～9时才会有良好的处理效果;电荷通过量直接影响铝电极的溶解,对一个给定含油量的废水需要一定的电荷通过量才能破乳,且电荷通过量越大,COD去除率也越大;而进水...
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超滤法是膜过滤技术中应用最广泛的一种，最早应用于乳化液废水处理的是有机超滤膜，但是有机超滤膜存在耐高温及酸碱性差，孔径分布宽、机械强度低、易水解等缺点。针对有机膜上述缺点，在上世纪80年代末90年代初，研制出以无机陶瓷材料(氧化锆、氧化铝、氧化铁等)制备而成的非对称膜——无机陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化学稳定性，以及耐酸碱、有机溶剂、耐高温、抗微生物能力，PH值耐受范围为0～14，温度范围在0～...
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本工程选择废矿物油和乳化液的工艺流程时，在保证尽可能提高废油回收率、处理水达标接管的前提下，将所采用的处理技术各单元的有机组合。具体工艺为：废矿物油经过油水分离后的废水及回收的废乳化液依次经过隔油预处理+二级气浮破乳处理+升流式水解处理后与生活污水一并经高效好氧处理+二沉处理。 收集回来的废矿物油先进入废矿物油收集池，经油泵输送入油水分离罐，运行方式为间歇交替运行，分2个阶段分离，第一阶段为...
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近几年来，由于乳化液具有一定的润滑性冷却、清洗和防锈等性质，乳化液已成为生产中使用最广泛的一种切削液。在机械制造、加工和清洗过程中，受细菌、微生物、高温、机械杂质等的污染产生大量的乳化废液。乳化废液如果直接排入水体，其中的油类物质在水面形成一层薄膜，使空气中的氧不能溶于水中，水体中浮游生物等因缺氧而死亡;也防碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净作用，而且把含油废水用于灌溉也会引起植物的死亡...
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当代钢铁行业所用的冷轧乳化液品种多样，成分不尽相同，其使用后的废液处理难度较大。目前的处理方法一般有物理法、化学法、生化法、加热法、机械法等，常用的为化学法。化学法是先去除废乳化液中的杂质，然后破乳，最后进行油水分离。由于化学法在破乳的过程中一般要引进酸或絮凝剂等化学物质，容易造成二次污染，而且难以达到理想的破乳效果，处理成本比较高。膜科学与技术是21世纪最有发展前途的高新技术之一，近年来，膜...
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含油废水是一种量大面广的工业污染源,它来自工业的各个加工部门、冶炼部门。清洁的水体被含油废水污染后,COD、BOD值升高,袖膜阻止氧气溶人水中,使水质缺氧而恶臭,致使水体中的生物死亡。如果用于污灌则破坏土壤结构,使农作物减产,甚至颗粒无收。因此,对含油废水的处理越来越引起人们的重视,并被环境保护部门列人主要管理的工业污染源之一。 乳状液是一种液体分散于另一种不相溶的液体中形成的多相分散体系,...
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混凝通常包括两个步骤：第一步是凝聚，指胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集为颗粒体的过程;在该过程中，混凝剂破坏微粒表面的双电层结构，或中和双电层中的离子，使颗粒易于聚集。第二步是絮凝，指微粒体通过吸附、卷带和桥连而成长为更大的絮凝体的过程。 曲永杰等对乳化液含油废水的气浮处理技术做了总结，认为气浮技术主要包括两种类型：一种是在一定压力下使部分废水中溶解的空气达到饱和(溶气浮选法，DAF);另一...
