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机械加工过程产生的废水是一种高浓度的水包油(O/W)型乳化液废水.由于在加工过程中大量使用切削液和清洗剂,因此废水的主要成分为机械油、表面活性剂、可溶性的有机物和固体悬浮物等，呈乳白色,虽然水量不大,但COD、油等指标很高.目前国内外常采用盐析、气浮、药剂电解、超滤和活性碳吸附等方法进行处理.某发动机厂对于该厂的这种废水的处理主要是采用药物破乳、絮凝沉淀等处理工艺,但出水中仍有一部分的表面活性...
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冷轧含油和乳化液废水主要来自于冷轧机组、磨辊间和带钢脱脂机组以及各机组的油库排水等，由于对冷轧产品的要求越来越高，冷轧过程中采用的表面处理技术也不断提高，随之产生的含油和乳化液废水成分日趋复杂。该类废水具有污染物杂质多、油及COD含量高、化学稳定性好、水质变化幅度大、废水排放量大等特点，是冷轧废水中最难处理的一类污水〔1〕。 笔者对含油和乳化液废水的各种处理方法进行分析比较，针对某厂冷轧废水...
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乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。笔者对乳化液废水处理技术进行了综述，以期为乳化液废水处理提供一定参考。 乳化液废水的特性：1乳化液的形成：乳化液中添加了大量表面活性剂，降低了体系的表面自由能，且表面活性剂分子在油-水界面...
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摘 要:通过对冷轧厂乳化液（含油）废水处理方法的对比，说明处理该废水采用无机陶瓷膜处理装置完全可行；介绍了无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液（含油）废水的工艺过程及处理系统组成。关键词:冷轧厂乳化液（含油）废水;无机陶瓷膜;废水处理工艺1 前言膜技术被称为21世纪的水处理技术，是近40年来发展最迅速、应用最广泛的技术。冷轧厂乳化液（含油）废水处理领域，也是膜技术最重要的...
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随着机械制造、加工行业的发展导致各种乳化液在此行业得到不断的推广应用，乳化液主要成份为机油或矿化油、乳化剂、润滑防腐剂和水。在使用过程中产生了高浓度、乳化严重、成分复杂且波动大的乳化液废水，该废水中的乳化油非常稳定，不易破坏很难处理，COD含量高，若此废水的排放处理不当，会造成严重的环境污染。目前国内外对低浓度含油废水的处理进行了大量的研究工作，破乳是处理乳化液废水的关键问题，常用的破乳方法有...
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国内有色金属加工企业对有色金属材料进行热轧加工时大量使用冷却润滑液(乳化液)。所用乳液为循环使用，但使用一段时间后会“老化”，国外乳液使用寿命一般为几年或十几年，然而，国内乳液使用寿命一般为半年左右。失效后的废乳液呈灰白色，静置后液面有黑色油层，水质分析表明，水中含有有机物、油等多种污染物。“老化”后的乳化液，在有色金属加工企业俗称“废乳液”，一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。笔者就某...
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铝板带热连轧是铝加工的主要工艺之一，而在铝板带热连轧中使用的油-水乳化液则起着不可替代的重要作用，这种乳化液经一定的使用周期后将会变质失效，失效后的乳化液即为乳化液废水。乳化液废水由于具有较高浓度的有机物含量和油含量，直接排放会污染环境，必须经过处理以达到国家排放标准才可排放。我国铝板热连轧乳化液废水年排放量为0.57~1.54亿吨，如何合理地处理大量的乳化液废水以实现达标排放是铝加工领域内的...
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Fenton反应过程中产生的具有强氧化性的羟基自由基·OH，能够氧化分解废水中绝大多数有机污染物。传统Fenton法具有反应速度快，药剂来源广，使用方便等优点，广泛应用于高浓度生物难降解的有机废水处理。但是传统Fenton法在实际应用过程中存在药剂利用率低，运行成本高，含铁污泥产量大等问题。 目前，研究人员已经提出采用新型催化剂，优化工艺参数方法，以及将Fenton与超声、微波、紫外光、臭氧...
