我国于70年代初期从国外引进多套维尼纶生产装置，因生产1 t维尼纶短纤维将排出约150m3左右的高酸度、含大量甲醛的废水，故各厂家均同期建设了污水处理厂。随着维尼纶短纤维生产技术的改进及其前道工序产品——聚乙烯醇产量的大幅度提高，进入原污水处理厂的水量和水质都发生了很大变化，原建的维尼纶废水处理工艺已不能满足环保要求。
1 原建维尼纶废水处理工艺
原建维尼纶废水处理工艺主要处理来自维尼纶短纤维生产车间缩醛化生产过程中产生的酸性甲醛废水以及聚乙烯醇生产过程中产生的部分污水，一般含甲醛180～200mg/L，硫酸1700～2000mg/L，硫酸钠2000～2300mg/L，聚乙烯醇粉末40mg/L以及其他化工物料包括醋酸锌、甲醇、醋酸、醋酸乙烯等，CODCr一般在800mg/L以上。处理工艺以生化处理为主，包括活性污泥法和生物膜法等多种形式。经多年的运行结果表明，在废水的pH调节、大分子物质的降解、CODCr去除率、污泥的最终处置等方面都存在不少问题，特别是抗冲击负荷能力较低。
2 Carrousel氧化沟工艺的应用
皖维化纤化工股份有限公司(原安徽省维尼纶厂)于1999年初对污水处理厂的原工艺进行了改造，将原合建式表面曝气池改为Carrousel氧化沟工艺，设计规模为1.2×104 m3/d，主要处理聚乙烯醇和新型维尼纶短纤维生产过程中所排废水，目前运行效果良好。
2.1 设计进、出水水质及工艺流程
设计进水水质为：pH=6.0，CODCr=600 mg/L，BOD5=250 mg/L，SS＝80 mg/L。污水的组分为：醋酸、甲醇、芒硝、醋酸锌、醋酸乙烯、聚乙烯醇粉末等。
设计出水的水质参照GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。
污水处理厂工艺流程见图1。
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2.2 改造的主要内容及设备选型
改造的主要内容包括在各车间排放口加中和剂，保证进入污水处理厂的废水pH值≮6.0。将难生物降解物质聚乙烯醇粉末［一般聚合度2 000左右，其分子量约(8～10)×104u］进行部分分离回收。增建1200m3事故排放池一座。改合建式表面曝气池为Carrousel式氧化沟，设计容积为10 500 m3(L=87.5 m,D=5.5 m×6道，H=3.7 m)，废水总停留时间保证20 h以上，为低负荷设计。为保证污泥回流，增建 20 m辐流式二沉池两座，其水力表面负荷约0.8 m3/(m2．h)。最后为尽可能降低出水CODCr含量，将原废弃水塘改作氧化塘，其停留时间约24 h。
设备选型采用直径为2.85m的变频调速式倒伞型表面曝气机5台，潜水低速推进器4台，半桥式吸泥机2台，无堵塞污泥回流泵3台以及可调式出水堰门等，同时为进一步提高出水水质，在氧化塘内安装了直径800mm的高速表面曝气机4台。
3 运行结果及分析
氧化沟的实际运行参数见表1。
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污水处理厂运行情况见表2。
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从表2数据可以看出，运行效果良好，出水各项指标远低于设计值，氧化沟对CODCr的去除率达80%，若进水量和进水水质达到设计数值，其去除率可能会更高，而原有合建式表面曝气池其CODCr去除率仅50%左右。尽管维尼纶行业废水的BOD5/CODCr值约0.35～0.45，但氧化沟属低负荷设计，因其容积负荷较低，水力停留时间和污泥龄长，使其对大分子物质(溶解于水的聚乙烯醇粉末)的生物降解能力加强，同时与有效地控制外沟溶解氧(一般在1.0 mg/L)也有很大关系。此外，因较好地保持了氧化沟的污泥浓度在1 500 mg/L左右(尽管比城市污水处理厂低得多)，使其抗冲击负荷能力大大提高，仅10月份就出现两次进水CODCr值高达2 000mg/L以上，且维持时间均在8 h左右，氧化沟的最终出水CODCr仍保持在100mg/L以下，这一点是原有工艺所不具备的。
4 结论
① 氧化沟运行负荷并非越低越好，试验表明，此氧化沟进水量增大，进水CODCr提高，运行反而稳定，突出表现在污泥浓度的稳定。就目前的运行情况，需不断地对氧化沟内补充氮(尿素及粪便)、磷，同时还投加适量硫酸亚铁进行絮凝，以加速污泥生长及减少二沉池污泥流失，至今已运行3个月仍没有剩余污泥排出。
② 维尼纶行业废水的特点是酸度高，因此加强氧化沟进水的pH值控制尤为重要，包括在车间排放口的初次中和、中和剂的选择(潮电石渣最佳，比生石灰易溶解，避免了电石渣上清液的硫化氢气味)。
总之，使用氧化沟作为维尼纶行业废水的生化处理手段，运行稳定、可靠、管理方便，投资和运行费用不高，易于实现自动控制。
