山东邹平淀粉厂以玉米为原料生产淀粉，排放废水约600m3/d，对当地水环境造成了较大污染。根据该厂的实际情况，采用厌氧—好氧—气浮工艺处理废水取得了良好的效果。
1 废水来源及水质、水量
1.1 废水来源
生产废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序，其主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质和氮、磷等无机物，各种废水水质、水量见表1。
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1.2 混合废水水质、水量
废水经厂内地下管网汇集到废水处理站，混合废水的水质、水量见表2。
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混合废水的BOD5/COD一般为0.6～0.625，其可生化性较好，总水量为500～600m3/d，故处理站设计水量取600m3/d。根据该厂地理位置及环保要求，废水经处理后应达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级标准要求，即COD≤150mg/L ，BO D5≤60 mg/L，SS≤200mg/L，pH=6～9。
2 处理工艺
2.1 工艺流程
根据该厂的实际情况，采用了分开处理的方法，即黄浆废水、菲汀水先经厌氧生化处理后再与板框水、冲洗水混合进行好氧生化和气浮处理，工艺流程见图1。
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黄浆水先进入竖流式斜管沉淀池进行沉淀，而后其沉渣被运回至蛋白粉生产车间以回收蛋白粉(79.2t/a)，其上清液与菲汀水混合后(COD为16750mg/L)进入升流式厌氧污泥床 (UASB)，在运行中控制UASB出水COD＜3400mg/L，浓废水单独进行厌氧处理不仅降低了工程造价，而且提高了UASB的单位容积去除效率。UASB出水经絮凝沉淀(进一步去除固体有机物以降低后续生物处理负荷)并和其他生产废水混合后(COD为3350mg/L)，依次进入好氧生化池和接触氧化池，其出水再经混凝气浮处理后达标排放，混凝气浮可去除生物接触氧化池中脱落的生物膜，同时还可对废水中部分难以生化降解的有机物进行物化处理以稳定出水水质。
2.2 主要设备及构筑物
主要设备及构筑物的设计参数见表3。
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3 运行结果
废水处理站于1998年6月建成并投入运行，经2个多月的调试进入稳定运行状态，于1998年9月底通过山东省环境监测中心站的监测验收，监测运行结果见表4。
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4 主要经济技术指标
工程总投资为127.8万元，占地面积为600m2，运行成本为2.31元/m3(包括人工费和折旧费)。可回收蛋白粉240kg/d，按2 300元/t计则收入552元/d(0.92元/m3)。产沼气2000m3/d，主要作为辅助燃料供本厂使用，按0.6元/m3计则收入1200元/d( 2.00元/m3)。
5 结语
采用厌氧—好氧—气浮工艺处理玉米淀粉废水，对COD的去除率可达99%以上，处理出水优于国家二级排放标准。同时可回收蛋白，沼气可利用，获得了显著的经济效益、环境效益和社会效益。该工艺处理效果好、技术成熟可靠、运行稳定。
参考文献：
［1］贺延龄.废水的厌氧生物处理［M］.北京：中国轻工业出版社，1998.
［2］张自杰.环境工程手册(水污染防治卷)［M］.北京：高等教育出版社，1996 来源：中国环保频道
