电石渣浆废水的回用方案

　　某公司有机分厂乙炔工段采用电石湿法生产乙炔，供聚乙烯醇（PVA）生产。排放的电石渣浆废水经渣浆池沉淀后，上部清液排入公司污水管网，未经任何处理和其它污水混和后排放。由于这部分污水碱性高、S^2-、CODcr含量高，且流量大，是公司重点污染源。

　　近几年，聚乙烯醇产量大幅度提高，乙炔发生器排出的渣浆废水量增加了80%，高达37 m³/h，因此这部分渣浆废水对公司总排水水质的影响更加突出。由于我公司污水排放点处于石家庄市饮用水河流的上游，按环保部门的要求，公司排水必须达到一级排放标准。经考察、论证，确定采用渣浆废水闭路循环利用的方案，保证了公司总排水达到国家一级排放标准。

1 废水水量及水质

　　电石渣浆废水不仅含有难以处理的乙炔气体。S^2-，而且pH值高，水质、水量具有随机性和多变性，被认为是处理难度较大、治理成本高的一类废水。如果采用处理排放的处置措施则投入较大。而乙炔发生器电石反应用水对水质要求不高，电石渣浆废水进行二级沉淀处理，去除其中的悬浮物后，完全可供电石反应用水使用。水质见表1。

表1 电石废水水质　　　mg·L-1 　 组份 CODcr SS pH C2h2 S2- 含量 1000～1200 150～180 12～13 200～300 260～320

2 废水处理及回用工艺流程

　　废水处理回用工艺流程如图1所示。

　　深井水与清净废水（含NaCIO，主要去除乙炔气体中的S^2-）在冷却塔内冷却乙炔气体后，进人乙炔发生器。

　　乙炔发生器产生的渣浆废水进入渣浆收集池，再用泥浆泵输送到渣浆沉淀池，在池中进行沉淀处理。上部清液经溢流进人竖流式二级沉淀池中，进行充分沉淀，使废水中Ca（OH）₂微粒再次沉降，清液溢流入集水池，用清水泵送入乙炔发生器，与冷却塔废水混合后在乙炔发生器内与电石进行反应，使高PH、高S^2-、CODcr废水得以闭路循环使用。

　　经二次沉淀深度处理的废水，水质得到显著提高，经生产运行证明，完全满足乙炔发生器内电石反应的工艺要求。其水质见表2。

表2　 处理后的废水水质 mg·L-1 组份 CODcr SS pH C2h2 S2- 含量 1000～1200 20～50 12～13 100～150 180～240

　　该项目完成后，用电石渣浆废水作为乙炔发生器电石反应用水，替代了大量的深井水，节约了水资源。为保障生产安全、稳定运行，还需用少量深井水调节乙炔发生器反应过程中的温度达到工艺要求及乙炔发生器系统的水平衡。乙炔发生器水平衡见图2。

3 经济效益

3.1 节水

　　渣浆澄清水回用于乙炔发生器，每小时可节约深井水37m³，按每年实际生产天数330 d计，la可节约深井水37×24×330＝29.30×104m³，以每立方米深井水0.73元（公司财务处提供）计算，可节约资金29.30×0.73= 21.39万元。

3.2 减少排污费

　　把电石渣浆水回用，减少了公司排水的总量，同时排水水质由二级提高到一级，按以往收费标准计算每年可少缴排污费3.8万元。

3.3 投资及回收

　　该工程总投资为35万元，其中土建费20万元，设备安装费15万元。年产生效益25.19万元。约用1.5a可收回全部投资。此项工程的应用为公司带来了一定的经济效益，同时具有显著的社会环境效益。来源：中华环保互联网