摘要：介绍了内蒙古某抗生素废水处理厂的处理工艺流程、处理单元类型及其详细设计参数，通过对该污水处理厂半年内运行效果的调研，分析评价该污水处理系统的处理效果及出水指标；该水厂工艺流程对COD、TOC、氨氮、总氮、总磷、BOD和急性毒性的平均去除率分别为96.52%、95.83%、50.24%、55.20%、62.05%、98.52%和99.14%，COD、氨氮、总氮、总磷出水水质分别为477、438、556.7和7.69 mg/L，达到排放到城区下水道要求，园区内所有废水汇集到园区污水处理厂进行集中深度处理达标后排放水体。通过对该水厂工艺的介绍和水质分析，为我国抗生素生产企业面临的废水处理工艺类型选择及工程改造升级提供一定参考。
近年来，世界抗生素市场的年增长率为8%左右。而我国抗生素制药发展迅速，国内300多家企业生产占世界产量20%~30%的70多个品种的抗生素，废水排放量大，水体污染严重。且抗生素制药废水的水质和水量变化大、成分复杂、有机污染严重、可生化性差，并且含有生产过程中的药物及代谢产物，具有一定的急性毒性和较高浓度的重金属离子，是一种难降解、危害大的有机废水。采用传统处理工艺，不仅药量大、能耗高、运行费用高且出水难以保证长期、稳定的达标排放。
目前，国内外处理抗生素类制药废水的方法主要有化学处理法、物化处理法（包括包埋法、混凝：沉淀法、光降解法、反渗透和膜分离技术、吸附法、电解法、生物处理法以及多种组合法。
例如利用EGSB和AO工艺处理复合抗生素废水，COD去除率可达90%以上，氨氮出水浓度仅15mg/L；利用厌氧+AO+羟基氧化工艺处理金霉素废水，其COD、BOD、氨氮去除率均达到99%。但是上述复合工艺大部分还处于实验室研究阶段，应用到实际工程的升级改造案例较少。内蒙古某抗生素制药厂采用两级厌氧-好氧技术-芬顿联合处理系统，通过调研该制药厂废水处理工艺系统的设计参数及运行状况，分析各污染物的去除规律及达标情况，为同类废水处理实际工程工艺设计及改造提供一定的理论基础。
1制药厂概况及污水处理流程
该制药厂属于发酵类制药企业主要产品为玉米淀粉（10万t/年）、饲料金霉素（4万t/年）、盐酸金霉素（1500t/年）。制药废水来源是金霉素和淀粉生产过程中产生污水。排水量8000m3/d，具体工艺流程图如图1所示。
2污水处理工艺各构筑物设计参数
2.1集水池
金霉素及淀粉等产品的生产废水混合后进入集水池，废水的COD在15000mg/L左右。集水池的规格为13.6m*24*3.75m，有效水深为3.25m，设有1座集水池，总有效容积为1716m3。
2.2事故池
对高浓度有机废水进行缓冲储存，然后提升排入后续工段。事故池有效容积为1200m3，尺寸为30m*13.2m*4.5m，水力停留时间为3h，钢筋混凝土结构。配有2台事故池提升泵，一用一备，型号为50QW10-15-2.2，流量10m3/h，扬程14m，另配备浮子液位计1套。
2.3调节池
调节池中设置水下搅拌机，提高泥水混合效果。DO控制在0.5mg//L左右，在缺氧条件下，充分利用酸化微生物活性，对大分子有机物进行水解酸化，以提高有机物的后续处理的可生化性。水解调节池共设)座，有效容积各1000m3，尺寸为24m*17m*3.5m，水力停留时间为6h，钢筋混凝土结构。各配有1套机械格栅，潜水搅拌机3台，型号为QJB1.5/6-260/3-980/C/S，调节池提升泵2台，一用一备，流量125m3/h，扬程14m，另配备浮子液位计1套。
2.4混凝沉淀池
混凝沉淀池共2座，有效容积各600m3，尺寸为40m*7.1m*3.2m，水力停留时间为2h.，钢筋混凝土结构。各配有1套PAM加药装置配套溶药罐、转子流量计及加药泵）和PAC加药装置（配套溶药罐、转子流量计及加药泵），DN150的排泥装置1套。
2.5厌氧池
厌氧池采用USAB（上流式厌氧污泥床）工艺，UASB=`反应器由反应区、沉淀区和气室3部分组成。厌氧池分为一级厌氧反应池和二级厌氧反应池，一级厌氧反应池共,座，二级厌氧反应池2座。每座的有效容积1200m3，尺寸为)20m*10.5m，有效水深7m，水力停留时间为48h，钢筋混凝土结构。每个反应池配有1套UASB布水器（BS-3，ABS材质），1套三相分离器（SXF-3，玻璃钢材质），1套水封罐（SF-1000，碳钢防腐）。共用地面火炬设备一套。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
2.6厌氧沉淀池
一、二级厌氧池后均设置沉淀池，分别为两套独立的污泥回流系统，一方面减少污泥流失，维持厌氧池中的污泥浓度稳定；另一方面保证不同厌氧池内的专性污泥的回流，维持污泥性质的稳定。
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