当代钢铁行业所用的冷轧乳化液品种多样，成分不尽相同，其使用后的废液处理难度较大。目前的处理方法一般有物理法、化学法、生化法、加热法、机械法等，常用的为化学法。化学法是先去除废乳化液中的杂质，然后破乳，最后进行油水分离。由于化学法在破乳的过程中一般要引进酸或絮凝剂等化学物质，容易造成二次污染，而且难以达到理想的破乳效果，处理成本比较高。膜科学与技术是21世纪最有发展前途的高新技术之一，近年来，膜分离技术广泛应用于石油化工、环境保护、生物医药等领域;废乳化液采用膜分离法，主要是利用有机或无机膜对废乳化液中的小的悬浮固体颗粒和油滴进行有效地拦截，达到分离的目的。膜分离法可分为有机膜分离和无机膜分，由于有机膜的材质与使用范围都受到限制，并且膜的再生困难，因此无机膜以其优越的性能正得到广泛的应用。无机膜分离法与其它分离法相比具有以下优点：操作方便;通量大;不发生相变及化学反应，不消耗相变能，所以能耗低，出水水质好;使用范围广;膜污染后易清洗;使用寿命长。笔者以在河南鸽瑞复合材料有限公司应用陶瓷膜处理废乳化液项目中的有关参数，以及实践经验，说明采用无机膜分离处理方法的优越性。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
冷轧废乳化液水处理现状：冷轧过程产生的乳化液废水，含油量3000～7000mg/L，BOD值约4.01×10mg/L，COD值约为4.05×10mg/L，PH为5～6，车问产生的废乳化液，由泵打到废乳化液池存放，再由螺杆泵提升到膜处理系统进行处理，处理能力为每天处理2t左右，月处理量为60t左右(可根据废液处理量进行配置)。经过膜分离设备处理后，产出水的水质均达到或超过开始提出的各项指标。产出水中的油含量小于lOmg/L;油截留率大于99.9%;悬浮物SS≤lOmg/L;膜清洗周期为30天左右，清洗方法简单，清洗成本低，清洗后膜通量的恢复率为99.93%，膜通量月降低为0.07%。
