在我国石油化工企业产生污水污染源主要有：含硫污水、碱渣污水、油罐脱水等高浓度污水，机泵冷却排水等低浓度含油污水、地下含油污水管道泄漏等造成的污水，现行处理废水方法主要采用活性污泥法、氧化沟工艺、A/O工艺等。
一是活性污泥法：合建式曝气池工艺在早期的炼油污水处理运用广泛，具有运行稳定的特点，工艺流程主要通过隔油、气浮、生化、沉池到外排程序操作;但此工艺缺点是硝化效果较差，需配合其他工艺进行，否则难以满足污水处理所要求的标准。
二是氧化沟工艺：其工艺主要是除磷脱氮，采用了好氧生化预处理、氧化沟工序，不断经历“好氧—缺氧—厌氧—好氧......”等反复处理过程，达到降解COD，反硝化的处理效果。
三是A/O工艺，也称“缺氧——好氧”，其工艺流程为：首先将污水灌入老区格栅池，将颗粒较大，面积较大的悬浮物、固体物质等截留在格栅池内，为后期处理做准备。提升泵将过滤的废水输送到污水调节储油罐，对废水经过一、二级气浮池的有效调节，将油类与水分离流入生化预处理区，进行缺氧---好氧工序。在缺氧---好氧生化流程处理过程中，可以较好将有机物、氨氮、总氮清除，然后污水进入到沉淀池之中，沉淀分离的水在达标后排放，沉淀的污泥则在提升泵的作用下，运送到污泥浓缩罐之中，实现外运处置。
在对工艺技术改造方面，改造生化曝气池，添加A/O生化池，不论采用何行运行模式，都要以国家的排放标准为目标。目前，我国的工艺改造后排放指标经检测已达到了国家的排放标准，主要检测指标分别为：二沉池的外排污水中油<10mg/L，PH值在6-9，硫<1.0mg/L，酚<0.5mg/L，COD<100mg/L。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
A/O工艺的先进性
聽工艺控制高科技
A/O工艺是近年发展起来的新型工艺，实践证明采用这种处理方法处理污水，效果很好。它克服了活性污泥法氮和硝化效果差的弊端，用A/O生化池取代了曝气池，不但可以降解有机污染物，又可以脱氮去炭，降低能耗，使总氮控制在标准的范围内。工艺设计与生产同步，采用现代高科技含油污水处理控制系统，自动化程度高，减轻了员工的劳动强度，还具有报警和联锁逻辑性能，对生产处理工序进行有效的监控，随时掌握工艺参数的变化状况，了解到工艺过程中的物流消耗和排水情况，遇到突发状况，及时发现及时采取措施，保证污水处于最佳受控状态。
一级处理系统性能全面聽
(1)调节除油罐的“吐故纳新”;调节除油罐实行了上进水旋流集油运行，使除油的效率不断提高，并在罐内安置了油水面计，随时监控或定时进行收油。调节除油罐还具备贮存处理不合格水的功能，庞大的有效容积足以应付相当长的污水处理故障，一旦生产工序出现污水处理故障时，整个生产线不能顺利地运转，未处理完全的含油污水就可以暂时贮存在调节除油罐内，以渡过污水处理故障期。
(2)除油能力强聽
气浮混凝剂的投加是由加药组合装置进行加药，污水和投加的药在机械的搅拌下充分融合，时间约5分钟，再投放到气浮池与溶气水混和，形成易吸收含油污水中的微细油、悬浮物等的絮凝体，絮凝体凭借空气气泡之势浮至液面，构成浮渣层，在刮渣机的作用下将其排出池外，除去油层。
二级处理系统的独一无二
A/O工艺流程中的两种生化处理方法不仅能耗低，而且效率高。污水首先进入缺氧段，这段不需要充氧，能耗被大大地降低下来，也可有效地抑制或杀死含油废水中的寄生虫卵、病毒等有害物质;适用中、高浓度的有机废水进行处理，尤其对高浓度的处理效果明显。缺氧段处理过后，进入到好氧段，处理方法则需要耗用大量的氧气，氧气的强度与有机物浓度有关，浓度越高，需要的氧气则越多。此段只适用于中、低浓度的有机废水进行处理。此外，实用的沉淀池系统，紧凑合理的平面布置都为除污工艺创设了条件。
