国内有色金属加工企业对有色金属材料进行热轧加工时大量使用冷却润滑液(乳化液)。所用乳液为循环使用，但使用一段时间后会“老化”，国外乳液使用寿命一般为几年或十几年，然而，国内乳液使用寿命一般为半年左右。失效后的废乳液呈灰白色，静置后液面有黑色油层，水质分析表明，水中含有有机物、油等多种污染物。“老化”后的乳化液，在有色金属加工企业俗称“废乳液”，一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。笔者就某乳化液废水处理工程实例简要介绍乳化液废水的处理技术。
处理工艺流程及选择
常用工艺
目前国内常用的乳化液处理工艺有：
1)物化+生化该法适用于大多数乳化液。优点是适应性强，出水水质好;缺点是运行管理相对复杂，对操作人员要求高。
2)物化+膜过滤
该法是目前国内新兴的一种工艺。优点是操作稳定，系统本身不产生污泥，可回收的废油浓度较高，设备紧凑，占地小，维护管理方便;缺点是一次性投资大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。
工艺选择
经过对上述工艺的分析比较及乳化液处理的小型试验结果，本着安全性、经济性、适用性的原则，选用物化+生化处理工艺。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
破乳剂的选用及投加
前面叙述的乳化液的主要成分为矿物油(或植物油)、水、乳化剂、添加剂等，其化学性能非常稳定。因此，处理的难点就在于破坏其化学稳定性，这就要投加破乳剂。乳化液废水多为水包油型，乳化剂上的亲水端在水中会离解而带负电荷，造成油珠无法聚析，因此破乳剂应使用以高电荷阳离子为主体的絮凝剂，同时应设法加强絮体的密实度及强度，便于沉淀或气浮处理。乳化剂的种类不一样，选用的破乳剂也不尽相同，在实际选用中，要根据乳化剂的结构和性质进行实验分析。通常铁盐或铝盐的混凝作用能有效地对乳化液进行破乳，如近来有报道说，采用聚合硫酸铁-聚硅酸复合絮凝剂处理高浓度乳化液废水有优良的破乳效果，有较宽的pH值适用范围，药剂耗量低，但铁和铝的沉淀为难脱水的氢氧化物污泥，增加了油泥的处理难度和处理成本。目前，国内乳化液处理多采用的是有机破乳剂，普遍反应有机破乳剂破乳效果好，适应乳化液的品种范围广，但运行费用较高。除选择适用的破乳剂外，破乳剂的投加点在不同的位置，也会直接影响破乳的效果。这是因为，破乳剂与乳化液废水发生的化学反应时间不一，无机破乳剂反应时间较长，通常15min~30min;有机破乳剂反应时间较短，通常5min~10min。
根据本工程乳化液废水的实际情况，选用的破乳剂是聚丙烯酰胺水溶性高分子絮凝剂和水合氯化铝无机盐。经试验证明，其破乳效果较好。
运行效果及经济效益分析
含乳化液废水经上述工艺处理后，出水可达到国家污水综合排放标准的一级标准排放。处理系统从调试完毕至今运行稳定。
按日处理24m3废水计算，则直接运行费用如下：
总装机容量为6kW，油水分离器、气浮处理机、板框压
滤机共5kW，工作8h;曝气生物碳过滤装置1kW，工作24h。则日耗电量64kW·h，按0.6元(/kW·h)计，则吨水电费为1.6元。运行费用尚可。
