炼油厂循环冷却水系统，在油品泄漏及装置检修后的开工阶段，由于水质恶化，水场通常需进行特别处理。采用生物酶水处理技术，可大大简化处理流程，既节省运行费用，也可节约用水。生物酶水处理技术包括：生物酶除油剂，高效缓蚀阻垢剂，高效热态不停车粘泥剥离剂，菌藻抑制剂等。其核心为生物酶除油剂。杨政宏等发明了一种循环水泄漏背景下的组合处理工艺，先在循环水中加入生物酶类净化剂，对循环水进行生物催化降解处理，然后再进行多项复合的高级活化处理，如纳米催化净化降解工艺、电化学高级氧化降解工艺、活性缓蚀阻垢水质稳定工艺、活性粘泥剥离与生物抑制工艺，即可实现循环水在物料泄露情况下长时间不置换、不排污，稳定达标运行，此即所谓的“苏宁CAOT技术”。
前郭石化公司采用CAOT处理工艺处理泄漏情况下的循环水系统∞引，该循环水COD。达到280mg/L，氨氮近35mg/L，处理后，检出了多年未见的余氯，大量沉积的污泥被清除，长期超标的浊度等水质指标达标了，系统由恶性循环转入良性运行。几十天的处理期间一直按系统的最高浓缩倍数运行，系统不排污、不溢流、不置换，低水耗、低药耗。CAOT处理工艺有望成为泄漏情况下循环水系统高浓缩倍数稳定运行的可行方法。该技术还可直接应用于高COD高氨氮污水，使石化企业经济地实现零排放。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
金陵石化炼油厂采用生物酶水处理技术，在不清洗预膜，不排污置换的条件下，处理泄漏各种油品的循环水，效果良好。该厂在应用生物酶水处理技术的过程中也发现，如果系统长期或大量泄漏硫化氢等酸性气体，循环水pH值会急剧下降，此时在全封闭状态下采用生物酶水处理技术，对系统的腐蚀及结垢控制有一定的作用，但欲完全消除低pH值水质对设备产生的腐蚀加剧的影响，该技术仍需进一步完善和改进。
扬子石化公司炼油厂采用新型的生物酶水处理药剂处理泄漏情况下的循环水系统，该药剂通过生物酶对系统中泄漏的介质和沉积的污泥进行降解，再通过旁滤去除降解物，使系统在泄漏或微漏状态下，迅速恢复循环水质。
热交换器循环水中微生物沉积将引起腐蚀损害、降低传输的热量和效率，生物沉积可使冷却系统的效率降低20%。Schneider开发了一种环境友好的水处理工艺，可将微生物分解为水、氧和少量有机组分，其很容易通过生物作用分解成C02。
