为适应国家节能减排的要求,江阴兴澄钢铁公司根据总体规划及生产发展用水要求,拟将全厂生产废水进行处理后作为生产新水回用于循环水系统降低吨钢新水耗量,实现全厂污(废)水的,以减少新水取水量,节约水资源,提高水的重复利用率,零排放。其电导率、氯离子、总硬度指标均不高,能满足循环水补水水质要求,因此主要处理对象是浊度、悬浮物、菌落总数等。
厂区生产、生活污(废)水排至现有护厂河,经格栅去除大块漂浮物后进入现有废水调节池进行均质、均量调节,然后加压送往微涡旋反应沉淀池进行沉淀。在微涡旋反应沉淀池前设静态混合器,用于前加氯及投加混凝剂、助凝剂等,其中前加氯主要是为夏季去除藻类预留的手段。在微涡旋反应沉淀池上设在线浊度监测仪,当沉淀池出水水质满足用水水质要求时直接自流至清水池,经加氯消毒后送往用水点。双层过滤器作为一种保证手段,当原水水质恶化致使沉淀池出水水质不达标时,由水泵加压送往双层过滤器进行过滤,以进一步去除悬浮物等。微涡旋反应沉淀池排出的污泥首先进入污泥调节池,之后由立式泵提升送往浓缩池,浓缩污泥由渣浆泵加压送往板框压滤机进行脱水。脱水泥饼外运统一进行处置,双层过滤器的反洗排水、污泥浓缩池的上清液直接排入护厂河。
①采用直列式混合器。直列式混合器在设计中引入流体动力学原理来控制混合微观过程和宏观过程,在相同的水头损失下大大提高了混合效果。有研究表明,直列式混合器的混合效率和混合效果比一般混合器高一倍以上。该种混合器的主要原理是使水流通过列管时,在边界层的作用下产生系列涡旋,并在其后的空间衰减产生高频涡流,从而使混凝剂复杂的水解产物与原水中的胶体颗粒得到充分混合。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
②采用星形絮凝设备。星形絮凝设备的主要原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应,通过改变隔板的结构及翼片的形式,使水流流经翼片附近的流态发生改变,强化翼片的控制能力。在不同的水流空间,当水流流经翼片后短时间内会形成准均匀各向同性紊流。紊流中夹带了大量尺寸、强度一定的微小涡旋,在不断的流动过程中借助茹可夫斯基升力的作用使涡旋离开原位置并进行彼此碰撞,从而加大了颗粒的有效碰撞次数,有效提高了絮凝效果。絮体颗粒的碰撞、吸附使絮体本身产生强烈变形、吸附能级升高,且絮体变得更加密实,大大改善了絮凝效果,缩短了絮凝时间。由于絮凝过程的可控程度得以提高,在水质较差时仍可达到理想的絮凝效果。
③采用V形沉淀设备。V形沉淀设备主要是综合利用沉淀机理和接触絮凝机理完成沉淀区中颗粒的分离过程。该设备在充分利用沉淀机理的基础上,通过设置涡旋强度控制区域,减弱沉淀区中沉淀设备下部一定位置水流中的大涡旋强度,减少沉淀区水流的脉动。当水流进入设备后,这种结构的特殊性能进一步控制接触絮凝的过程,在不断改变流速流态的过程中,提高矾花颗粒在设备内的接触碰撞几率,彼此吸附连接,只有尺度和密度足以克服水流顶托力等相关因素的矾花颗粒才能下沉。颗粒在下沉的过程中,不断吸附微小粒径的矾花颗粒,直至脱离沉淀设备。当矾花的重力同水流顶托力及相关作用力维持动态平衡时,将在一定位置形成密实的、抗冲击负荷能力强、可自动更新且更新周期短的动态悬浮泥渣层,并使悬浮泥渣层时刻保持较强的过滤、吸附、纳污能力,沉淀效果更好。
