造纸污泥即造纸生产过程中（包括蒸煮、洗选、打浆、漂白、抄纸）各个工段产生的污水中所沉淀下的含有泥沙、造纸填料、细小纤维等（无机的、有机的）复杂物质的综合性污泥，具有量大、气味恶臭、随污水流动的特点。
从生产各个工段的废水沟和废水池中沉淀下来的污泥浓度一般在1%～3%，通过自然干化或机械脱水后污泥浓度可达30%～35%，可与红土混合后制坯烧制红砖。
1、技术方案
(1）将造纸厂产生的原始污泥收集，包括污水渠、一沉池、调节池的沉淀污泥，生化池、二沉池、澄清池的沉淀污泥；
(2）将收集到的污泥进行脱水，本技术方案是将含水量95%～97%的污泥利用卧式离心脱水机进行脱水；
(3）将脱水后含水量在65%～70%左右的污泥运往砖厂；
(4）将该污泥与含水量15%～20%的红土进行混合搅拌均匀后制坯；
(5）污泥与红土混合比例为1∶1。
造纸污泥中含有能产生一定热值的有机成分，如木素、纤维素等均匀地掺加于砖坯中，能起到很好的内燃效果，使红砖烧得透、质量好。通过批量生产实践中烧制的红砖来看，比掺加粉煤灰等成分的红砖，从颜色、强度、声音等要素来看都好得多，尤其是不使用滑石粉作为填料的造纸污泥。
2、工艺流程
(1）将含水量65%～70%左右的污泥和含水量15%～20%的红土按1∶1进行混合；
(2）混合后进行均匀搅拌；
(3）将搅拌均匀的混合土进行挤轧制坯；
(4）制出的砖坯运出车间码垛晾晒；
(5）晾干的砖坯入窑烧制成品红砖。
3、经济效益分析
以一个年产5000万块红砖的中小砖瓦厂为例，使用该技术后：年可节省能源1370万元；每年可节省红砖填加原料运费90万元；每年节省原煤粉碎工序成本（包括人工费+电费+设备维修费）100万元；每年节省土地资源价值360万元；就造纸厂而言，每年节省填埋污泥所用土地价值750万元。合计2670万元。
造纸污泥资源化利用，在节省土地资源的同时，彻底避免了传统污泥“填埋”而产生的“二次污染”的环境风险，环境效益理想。
作者：赵德智
