一、基本概念
超滤膜的截留分子量范围是1000-200000，超滤膜可截留大分子杂质(如蛋白、色素、多糖等)，透过目标产物，也可截留目标产物，透过小分子杂质(无机盐、小分子色素、单糖、灰份等)和水，从而替代传统活性炭脱色、树脂除杂、结晶萃取等纯化过程，达到脱色、除杂及产品分级的目的。独特的一体化结构，使得膜与膜壳间无电泳漆通过，使膜组更易于清洗，采用正、反方向的清洗方式，率先实现膜组清洗零污染效果，延长了膜组的使用寿命。保证了系统大的工作效率。
二、主要特点
膜芯填装密度高，单位膜面积造价低。
操作压力较低，对泵等机械部件要求低。
组件膜间距、流道较窄，不允许悬浮物进入膜组件，对料液的预处理要求较高。
三、卷式超滤膜特点
设计透过液水量：3.0GPM(>600L/H)(阴极电泳灰色漆)产水量大于其他类型8寸超滤膜。
膜面积大：29.6M2。
易于装卸和安装：方便的一体式接头用于膜元件与端盖之间的连接，使安装即快速又简。
四、卷式超滤膜应用领域：
生物发酵：抗生素、维生素、氨基酸(脱色、除蛋白、浓缩脱灰)
食品饮料：低聚糖、淀粉糖分离纯化，味精中和液脱色、饮料澄清脱色
电泳漆废水回用：汽车、仪表行业
五、注意事项
使用卷式超滤膜技术及设备在出厂前都经过通水测试，并真空封装于20ppm浓度的异噻唑啉酮保护液中。在严寒地区，保护液中添加10%(重量)浓度的甘油作为防冻液。为防止在短期储藏、运输及系统停机时微生物的滋长，建议用20ppm浓度的异噻唑啉酮保护液(用RO产水配制)对膜元件进行浸泡处理。膜元件在未投入使用前尽量不要拆封，一旦拆封应始终维持湿润状态。初次使用应先将系统产水进行排放，排放时间至少达到一小时。每支压力容器的大允许压降为50psi(0.34MPa)。
