1、前言
在混凝土搅拌车、泵车及搅拌机冲洗时，会形成大量的污水，据相关资料统计显示，一个年生产量20万立方的的混凝土企业每天产生的废水可达30m3。同时这些废水不仅碱性强，直接排出去将会造成土壤碱性化和污染水资源，而且还夹杂着砂、石和未水化完全的胶凝材料，若不加以处理，则既浪费了资源，又会堵塞各种市政设施、使河流被污染，这些都严重危害着社会环境。在JGJ/T328-2014《预拌混凝土绿色生产及管理技术》中把“废水处理系统”和“废水利用”作为绿色生产星级评价的得分项。针对这些情况，必须处理回收这些废水，并将其代替混凝土生产用水，在确保混凝土质量的基础上，还能净化搅拌站的环境卫生，保护生态环境，节约水资源，带来一定的经济效益，真正实现废水、废渣的”零排放”。
2、混凝土搅拌站排出废水的基本性质
搅拌站在生产完混凝土后，一般将自来水用于冲洗搅拌设备及搅拌车车辆洗涤，产生的废水中不仅含有未完全水化的水泥、没有水化的掺合料、黏土、细沙等颗粒固体，而且还含有很多水化离子，比如Ca2+、OH等。在一定程度上，固含量由冲水量与处理设施来决定，离子浓度受混凝土设计配比所影响，而废水性质会受残留外加剂影响。在测试废水时，测试指标主要为固含量，相关研究显示，废水的固含量与其酸碱度没有关系，而当延长放置时间时，各种废水颗粒将会继续水化，而改变离子浓度。而在利用废水时，废水离子则会影响胶凝材料的水化，造成混凝土的凝结时间缩短。
3、目前状况
现阶段，大部分搅拌站处理废水的系统中，通过砂石分离设备过滤以分离砂、石，废水再进行分离与沉淀。在沉淀废水时，往往会经过多个沉淀池，废水多次沉淀其中的固态颗粒后，可以获得较理想的沉淀效果。但占地面积大，且废水和废渣均没有被利用，不符合绿色环保的要求。
我站通过砂石分离设备过滤以分离砂、石，回收再利用。废水则直接排入搅拌池(两个直径3.5m，深4.0m相互联通且安装有搅拌叶片的六角形池)，贮存备用。
4、清水与废水对混凝土性能及强度的影响试验
原材料：
(1)水泥：塔牌P.O42.5R水泥，28天抗压强度为50.2MPa。
(2)机制砂：中砂，细度模数2.7，含粉量4.6%。
(3)碎石：5mm~31.5mm粒径，连续级配。
(4)矿粉：福建三明矿粉，S95。
(5)掺合料：磨细石灰石粉，0.045mm筛余<15%。 (6)清水：自来水。 (7)废水：固含量10%的废水。 (8)减水剂：华新达高效减水剂，减水率26%。><15%。
(6)清水：自来水。
(7)废水：固含量10%的废水。
(8)减水剂：华新达高效减水剂，减水率26%。
由表1可以看出，用固含量10%的废水作拌合水时，虽然外加剂掺量有所增加(废水固含量中含有未完全水化的水泥、没有水化的掺合料、黏土、细沙等颗粒固体，会吸附外加剂)，但能改善混凝土的和易性，对坍落度及坍落度损失、凝结时间和强度均影响不大，完全可以使用。
由表3可以看出，用清水和废水搅制的砼构件的碳化系数几乎一样，视为没有影响。
5、我站在使用中的具体做法
(1)砂、石分离后，废水直接排入搅拌六角形池内进行搅拌;
(2)保持搅拌六角池内的水位控制在一定范围内，当生产量较多、废水不足时，用清水进行补充，即控制相对稳定的固含量;
(3)搅拌六角形池安装自动搅拌装置(搅拌5min，停90min，假如不生产也按已设置的的程序进行搅拌);
(4)取消原清水中间仓，直接抽取废水到秤计量，防止中间水仓底沉淀结料;
(5)每天开盘前及生产期间每2h测定一次固含量，以便及时调整混凝土配合比，确保出厂砼质量。
6、结论
(1)全用固含量10%的废水作拌合水时，外加剂掺量增加约0.2%~0.3%。
(2)混凝土的和易性变好，可以适当降低砂率约1%。
(3)对坍落度及坍落度损失、凝结时间和强度均影响不大。
(4)对砼构件的碳化性能和耐久性需作进一步的试验。
(5)由于搅拌池实现了连续自动控制搅拌，所以废水的放置时间对混凝土的性能影响不大。
7、结语
混凝土搅拌站通过废水回收利用系统，可以在混凝土制备中回收废水进行循环再利用。通过使用整体结构简单、方便安装使用的砂、石分离系统，安装自动搅拌装置的搅拌六角形池，相对稳定控制废水的固含量，循环再利用搅拌站废水，实现废水、废渣零排放，这样不仅避免了资源浪费，而且还降低了混凝土搅拌站的实际生产成本，也减小了沉淀池多而占地面积大的不足，达到了绿色环保搅拌站的要求。(来源：广东塔牌混凝土投资有限公司)
