一、废矿物油废水水质特点：
这类废水主要源自于废矿物油的综合利用过程，包括矿物油精炼、机械润滑、动力传输等多个环节。废水具有色度高、毒性大、难以生物降解等特点，目前传统的处理工艺很难做到达标排放，对环境构成了严重威胁。
二、主要污染因子处理工艺分析
由于废水中污染物浓度较高，废水可生化性较差；需要在预处理阶段控制其在一定范围内，才能确保生化系统正常运行。
（1）有机物去除：废水中COD浓度高，可生化性差；微生物很难直接降解去除，必须先采用高级氧化方式对废水进行预处理，去除废水中部分有机物，改善废水可生化性；采用本公司研发的PDS高级氧化技术进行处理，可有效降低废水中COD浓度，并通过室内“PDS高级氧化+生化”联合实验，验证经PDS高级氧化处理后，废水生化性得到改善。
室内试验数据如下：
（2）氨氮去除：废水为经过蒸发后的污冷水，废水pH偏高，可能是蒸发过程中氨氮受热分解随蒸汽排出，经冷凝后进入污冷水中，可通过适当降低蒸发原水Ph，减少氨氮的溢出；当蒸发出水和其他低浓度废水混合后，氨氮控制在300mg/l以下时，也可通过硝化/反硝化工艺进行生物脱氮处理；当混合废水氨氮超过400mg/l时，可考虑采用结晶沉底法或吹脱法进行氨氮处理。
三、废水处理工艺流程
工艺流程说明：
（1）本项目排出的高浓度生产废水，先进入PDS高级氧化设备进行处理，设备采用PP耐腐蚀材质，通过外加氧化剂、激活剂作用下，对生产废水进行高级氧化处理，再自流进入预曝气污泥吸附池；
（2）预曝气污泥吸附池内设置旋流曝气，将废水和回流污泥混合均匀，预曝气污泥吸附池出水自流至混凝沉淀池；
（3）混凝沉淀池设置加药、搅拌设备，将废水和药剂混合均匀，通过加入脱色剂等药剂，改善废水色度，同时去除预曝气污泥吸附池流失的老化污泥，混凝沉淀池出水自流进入综合水质稳定池；
（4）综合水质稳定池内设置浸没式机械搅拌器，通过搅拌器将预处理后的生产废水和低浓度废水混合均匀，同时设置温度、ph调节，保证进入厌氧系统的废水温度和ph，综合水质稳定池出水通过泵提升进入高效UASB厌氧罐；
（5）高效UASB厌氧反应罐内部设置循环泵、切向布水管路、三项分离器、循环管路及出水围堰等结构，通过三项分离器实现固、液、气三项分离，高效UASB厌氧罐出水自流进入A/O生化系统。
（6） A/O生化系统由缺氧池、复合好氧池和二沉池组成，A池为缺氧池，废水先流入缺氧池时，利用池内的反硝化还原菌，以有机物为电子供体充当营养物质还原好氧池硝化液回流泥水混合物中的硝态氮和亚硝态氮为氮气，利用废水中的有机物作为碳源降低总氮；再自流进入复合好氧池，复合好氧池由完全混合好氧池和生物接触氧化池组成，在好氧池内利用硝化细菌及亚硝化细菌降解废水中的氨态氮为硝态氮，利用异氧菌分解废水中的CODcr为二氧化碳和水。缺氧池设置潜水搅拌机对池内污泥进行搅拌混合，好氧池设置微孔曝气装置及罗茨鼓风机进行曝气充氧，设置组合填料增加污泥浓度。好氧池出水进入二沉池，二沉淀采用竖流式沉淀池结构，内部设置中心导流筒、出水围堰等结构，沉淀至底部的污泥通过污泥泵回流至一级缺氧池；
（7）二沉池出水达标排放。
（8）本项目产生的生化污泥先排入污泥浓缩池，经过重力浓缩后，一部分排入预曝气污泥吸附池，一部分进行污泥脱水处理。
四、PDS高级氧化技术介绍
PDS高级氧化技术是通过采用各种活化策略激活过硫酸盐实现过氧键（O-O）的断裂产生大量具有强氧化性的·SO4-、·OH、·O2-及非自由基 O21 来实现污染物高效降解的新型氧化技术。这些活性自由基在去除水中有机污染物时能将有机物彻底矿化为CO2、H2O 和无机离子。
与传统激活 H2O2 产生·OH 的氧化技术相比，基于·SO4-的高级氧化技术具有如下优点：
（1）·SO4- （2.6-3.1 eV）的氧化还原电位比·OH （1.9-2.7 eV）更高，其氧化能力更强；
（2）·SO4-（ 30-40 us）具有比·OH（10-3 us）更长的寿命；
（3）·SO4-具有更宽泛的 pH 适用范围；
（4）·SO4-更具选择性以及高效性，对有机物更好的矿化效果。
过硫酸盐包括过一硫酸盐（PMS，HSO5-）以及过二硫酸盐（PDS，S2O82-），PMS由于结构不对称，相较于 PS 更容易被活化。二者在常温下结构都非常稳定，且都含有O-O 键。·SO4-就是通过能量和电子转移反应在 PDS 或 PMS 分子中切割 O-O 键而原位产生的。通过 O-O 键断裂，PDS 分子可以转化为两个·SO4-，而 PMS 分子可以变成一个·SO4-和一个·OH。
和其他氧化剂自身的特征相比，过硫酸盐类氧化剂的存储条件低、成本低廉，而且其氧化过程操作便捷及使用的安全性高。过硫酸盐高级氧化技术可作为传统芬顿技术的替代，以降解水中有机或无机污染物。·SO4-的半衰期为 30 至 40μs，·OH的半衰期为10-3μs，·SO4- 比·OH具有更高的氧化还原电位，可以降解大多数有机物。
五、运行成本分析
（1）高级氧化预处理药剂费15元/m³；
（2）生化系统处理电费5元/m³；
（3）直接运行费用合计约为20元/m³。
与传统的芬顿、微电解比，运行成本降低50%以上，具有良好的经济效益和环境效益。
（来源：河南海天环境科技有限公司）
