今年以来，抚顺石化石油二厂污水回用量由年初的每天3000吨提高到现在的4000余吨，开辟了企业“第二水源”。
昔日混浊不堪、臭气熏人的污水，如今变成了无色无味、哗哗啦啦流淌的清流。9月1日，走进抚顺石化公司石油二厂净水车间的污水回用装置，各种生产污水通过4个大水池和20座罐的沉淀、过滤等处理净化后渐渐变得清澈，最终形成一股股“清流”涌入循环水场再流向各个生产装置。
开辟“第二水源”
在抚顺石化石油二厂厂长何晨光的办公室，这位掌管着20余套在运生产装置的“一把手”谈到污水处理工作时，显得格外坚定：“作为国有大型炼化企业，抓好节水减排工作既是我们企业生产发展需要，也是我们积极履行企业社会责任的体现。”他说，“我们在追求装置排放污水达标的同时，积极在污水回用的综合开发利用上做文章，组织人员深入研究污水的有效治理及回用工艺技术，不断提高污水深度处理与回用装置的运行水平，污水回用量显著提高。比如今年我厂在8套装置检修过程中，我们严格排定各装置污水排放时间，避免这些装置集中大量排放生产污水超过污水处理场处理能力而对其造成冲击。同时，生产运行部、技术发展部等部门组织净水车间技术人员不断摸索优化污水回用装置运行的措施，认真查找装置存在的问题。他们针对絮凝沉淀池排泥泵扬程小、污泥无法直接提升到三泥装置影响处理量和水质的情况，建议将泵出口线接到气浮池排渣池里，用排渣泵将泥送往三泥装置，经改造后效果显著。”
据何厂长介绍，今年以来，该厂污水回用量由年初的每天3000吨提高到现在的4000余吨，开辟了企业“第二水源”。
分解目标责任
“操作员管理上的低标准、工作中的低水平划定为车间级事故，装置运行数据每天进行统计……”这是这个厂净水车间今年新修订的考核细则中的几项内容。
严肃操作工艺纪律，制定考核措施和奖惩标准，是提高员工自觉遵守操作指令执行力的有效手段。该厂组织车间重新修订了《污水回用装置经济责任制考核细则》和《净水车间干部和大班长走动式管理制度》等规章制度，同时严格与奖金挂钩，从人的因素上确保污水回用装置优化运行。
“8月5日，净水车间浮选工艺一班操作员许杰在巡检过程中，及时发现处理回用水药罐过滤网堵塞隐患，嘉奖20元；8月13日，浮选工艺三班朱瑞盅同志在清渣操作时，发现回用水装置提升泵盘根发生泄漏，及时汇报、处理，嘉奖50元……”这是笔者在抚顺石化石油二厂净水车间月奖金揭示板上看到的8月份操作员奖金加扣奖内容。浮选工艺一班班长赵长利笑呵呵的告诉笔者：“自从车间加大管理力度、严格了奖惩制度后，员工意识到每项工作完成情况直接与自身的收入挂钩，大家的责任心有了明显的提高。现在我们不仅保证自身岗位认真工作，还能帮助别的岗位处理隐患呢！”
与此同时，该厂为了让员工明确目标，增强责任意识，采用目标分解法将污水回用装置的污水回用量和出水水质等重点指标层层分解、量化到班组，落实到岗位，使人人工作有目标。对于这些管理举措，赵长利感慨地说：“这无形中增强了我们操作员的责任意识，促使我们更加认真巡检、精心操作，有力地保证了污水浊度等各项指标的不断优化。”据了解，今年以来污水回用装置出水浊度由5毫克/升下降到0.9毫克/升。
优化运行换新颜
在污水回用装置操作室内，净水车间技术副主任赵景森手里拿着几张表格，正在仔细核对上面的数据。他介绍说：“我们为了保证污水处理后的出水合格率，将各种药剂投加量根据进水水质情况做了一系列的实验，找出针对不同水质的最优药剂投加量，这样我们就能在保证污水处理效果的前提下，节约药剂使用费用。今年1－8月份药剂费用与去年同比降低了50余万元。”
今年，该厂污水回用装置已经运行6年，进入末期生产阶段，各级滤器内填料活性下降导致处理效果降低。为保证装置优化运行，石油二厂对污水回用装置的絮凝沉淀池、清水池、净水池、气浮池和反冲洗水池进行清淤，提高污水回用装置末期运行效果；采取加强污油回收、降低隔油池和浮选池出水含油、优化浮选装置的操作、优化浮选加药量等措施，提高浮选处理效果；优化氧化沟和生化曝气池的操作方法，定期排放污泥，闷曝操作，确保污水处理场的平稳运行；加强对污水回用装置各滤器的反冲洗，提高冲洗质量；优化药剂投加量，确保出水合格率98%以上，充分满足企业循环水补水水质要求。刚刚巡检回来的操作员赵敏边记录巡检数据边说：“今年厂里及车间实行了一系列优化装置操作运行的措施，虽然对我们实际操作者提出了更高的要求，但是通过一段时间的实践，装置运行情况确实比过去平稳多了，装置安全生产有了保证，我们上班也不用担惊受怕地担心出事故和担当责任了。”
“三箭”齐发开新天
“你看，这是我们今年实现的一项技改小项目。我们为了提高回用水量，用一条5米DN300跨线及1台DN300阀门代替原来的管道泵，回用水量由原来的3000多吨/天提到最高4000多吨/天，每天节电720千瓦小时，年节约资金362万元。”在回用水装置现场，笔者顺着净水车间主任刘俊起手指的方向看到了一条崭新的管线。
“这是气浮池，今年我们对气浮池刮渣机与过渣槽进行改造，实现了气浮池加盖封闭，改善了气浮池链条。这边这个叫过渣槽，我们将它由固定式改造为可旋转的集渣槽，提高了气浮池浮渣过除效果。”刘主任指着新改造的设备为笔者一一介绍。
技术进步是企业实现节能降耗工作的有力抓手。这些小投资大收益的改造项目使石油二厂尝到了节能降耗的甜头。今年以来，他们先后对污水回用装置进行了12项投资少见效快的技术改造。“我们技术副主任赵景森发现浮选装置进水量波动大时，操作调整难度大、液位不好控制，反复深入现场仔细观察，经多方论证后提出了‘均质罐出水回流到一级吸水井的大回流’的技术改造建议，实施后效果非常明显，不但减轻了操作员的劳动强度，而且起到了‘一条管线稳定三台泵’的效果，降低了设备的故障率，提高了浮选装置和均质罐的操作平稳率，并且提高了浮选出水的水质，使浮选池出水含油由过去的30毫克/升下降为15毫克/升以下，确保了污水处理场出水合格率达到了98%的历史最好水平。”刘主任话语中充满了喜悦。
通过强化管理、优化运行、技术创新“三箭”齐发，大大优化了污水回用装置运行效果，不仅带来了较好的经济效益，而且大大降低了污染排放。刘俊起主任介绍：“党的十七大已经明确提出要建设‘生态文明’，作为国有大型企业做好节能减排工作是一件功在当代、利在千秋的事业，我们掌管着这套污水回用装置，就一定要让它发挥出最大的功效，为社会作贡献。”
该厂质量安全环保处负责人算了一笔账：1月份，回用水量为3000吨，目前，日回用水量为4000吨，即日多节新鲜水1000多吨，同时减少污水排放1000多吨/天，一年就能多节约40余万元。更重要的是使污水变废为宝，实现废物资源化，减少了环境污染，在水资源日益匮乏的今天为节水减排工作开辟一条新路。
