“日处理污泥能力200吨，实现污泥100%无害化处理！”日前，记者从县建设局了解到，我县首个对污水处理厂产生的污泥进行无害化处置的污泥处置设施基础设施建设已基本完成，目前进入设备安装阶段，今年8月份将投入试运行。届时，我县12家污水处理厂每天产生的90多吨污泥将100%实现无害化处理。
为何要投资1400万元建设污泥处置设施？它的处理秘诀是什么？记者带着这些疑问进行了进一步了解。
建设背景 污泥量增长较快处置有难度
占地96亩的长兴污水处理厂是我县主城区内唯一一家污水处理厂，于2002年4月建成投入运行，一期设计日处理污水能力3万吨。2006年1月，在长兴污水处理厂的基础上，长兴兴长污水处理有限公司正式成立，并从2007年开始建设二期工程，使目前的污水处理能力达到6万吨/日。但与此同时，兴长污水处理厂每天产生的污泥量也达到近35吨。
“加上夹浦污水处理厂等乡镇的污水处理厂，全县共有污水处理厂12家，总处理规模达到18.8万吨/日。近年的平均日处理污水量为12.9万吨，日均产生污泥98吨左右。”县建设局公用事业管理科相关负责人表示，“污水处理厂的污泥特点也很明显——数量增长快，相对集中，处置上有一定难度。”
随着长兴社会经济的快速发展和污水收集设施的日趋完善，污水处理量的上升使得污泥产生量从2009年的日均60吨达到去年的日均90多吨。而随着新建成的乡镇污水处理厂运行规模不断加大、污水管网不断延伸完善，预计2015年全县污水处理厂总负荷率达到75%以上，污泥产生量将达到160吨/日。
兴长污水处理厂因为规模大，产生的污泥量达到35吨/日，而因为进水有机物浓度较高，夹浦污水处理厂日均产生的污泥量达到44吨，两者占污泥总量的80%；我县的工业废水和生活污水混合处理的情况较为普遍，部分污水处理厂的污泥含有一定的重金属，使得肥料利用、土地利用等处理方式并不适宜。
在此背景下，建设针对性强、效果好的污泥处置设施便成为了题中之义。
处置技术 泥窑协同处置技术破解难题
早在2009年，县建设局、县环保局等相关部门就意识到要做好污水处理厂产生污泥的“善后处理”工作。在严谨的调研、适当的借鉴和详细的规划基础上，我县的污泥处置设施工程从2011年开始筹划，并于去年10月，由具有两条产能5000吨/日的新型干法水泥熟料生产线的湖州南方水泥有限公司正式开工建设。
其中的关键难点是污泥处置工艺。为了找到处理费用低、占用土地少、环境影响小的污泥处置工艺方案，我县相关部门组织国内专家对污泥热干化、污泥干化焚烧发电、生物干化和水泥窑协同处置技术进行了经济技术方面的“多方会审”。
由德国普茨迈斯特公司开发的“水泥窑协同处置技术”因为投资少、处理成本低、不产生二噁英受到了青睐。“其原理是含水率80%左右的污泥在水泥厂内被卸料至接收料仓，并通过管道输送至水泥回转窑投料点。在超过900度的高温下，污泥中的水分不断被气化、冷却，无机物则在与水泥煅烧的过程中同步结合，重金属以离子状态进入水泥硅酸盐熟料的晶格中被完全固化。”县建设局工作人员张淳告诉记者，“这一过程是100%无害化处理的，没有二次污染。”
“就目前的情况而言，200吨的日处理能力对付现有的90吨污泥日产量来说，可谓绰绰有余。”张淳说，“所以，该工程还可以处理一部分生活垃圾和建筑垃圾。”如果我县远期规划的污水处理厂全部运行，届时，污泥的日产量将突破320吨，做到未雨绸缪非常必要。“二期项目也在筹划中，届时，总处理能力将达到400吨/日。”张淳表示。（长兴新闻网 中国污水处理工程网）
