项目利用金源厂区现有闲置车间(原有痢菌净/喹烯酮车间)改造为生产车间,无新建建筑物。项目规模:年产700吨功夫酸、1000吨丙硫菌唑中间体。项目主体工程主要有建设年产700吨功夫酸、1000吨丙硫菌唑中间体生产线各三条,储运工程主要有依托现有工程综合罐区、仓库,新增盐酸储罐、液碱储罐等,依托工程主要有现有动力车间、危废暂存间、供排水系统、污水处理站、事故应急池、办公生活等,环保工程主要有“碱洗+除湿干燥+二级活性炭吸附”、初期雨水收集池等。
废气:工艺废气及高盐废水蒸发脱盐废气拟采用“碱洗+除湿干燥+二级活性炭吸附”工艺处理后,经25m排气筒排放,氯气、氯化氢、VOC排放浓度均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727—2020)表1限值;甲醇、甲苯排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值,储罐呼吸废气经自闭式呼吸阀自动回流至储罐内,未回流部分无组织放散,厂区内按《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)进行控制并满足相应标准要求,颗粒物、甲醇、甲苯无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值,氯化氢无组织排放浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727—2020)表3限值。
废水:按照“清污分流、雨污分流”原则完善厂区排水系统。项目生产废水、生活污水处理依托厂区2号污水处理站处理后满足园区污水处理厂进水水质要求,由园区污水管网送桂平市长安工业集中区污水处理厂进一步处理后排入郁江。严格分区防渗,防止污染地下水。严格分区防渗,建立场地区域地下水环境监控体系,防止污染地下水。
固废:按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求,对危险废物蒸发残渣、釜底残渣、废活性炭、废有机溶剂等进行单独收集、暂存,并委托有资质的公司处置;废包装及桶收集交由供应商回收利用,考虑盛装的原料为危险化学品和易燃物质,应按危险废物管理要求暂存厂区危险废物暂存间;生活垃圾统一收集后由当地环卫部门统一清运。
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