拟建项目位于济阳济北经济开发区泰兴东街12号，项目建设性质属改扩建，利用现有生产车间，不新增占地及构筑物。改扩建内容主要有：（1）取消雷奈酸锶和盐酸吉西他滨2个产品的生产，新增卡铂、顺铂、奈达铂以及依折麦布、托匹司他及非布司他等6个产品的生产，其中涉及挥发性有机物的依折麦布、托匹司他及非布司他三个产品只进行粗品精制步骤；（2）对米格列奈钙、卡培他滨、盐酸特比萘芬取消粗品生产步骤，只进行粗品精制，同时对卡培他滨、盐酸特比萘芬、奥沙利铂、培美曲塞二钠、氯亚铂酸钾进行扩产；对左旋反式环己二胺进行工艺技术革新，缩短批次时长，增加产能；（3）拆除部分原有设备，新增少量设备，但主要利用现有生产设备进行生产；（4）对各车间废气处理措施进行升级改造。项目化学品库、原料库、成品库、危废间、办公、供水、供热、冷却水系统、纯化水制备、废水处理等均依托现有。项目总投资500万元，其中环保投资330万元。改扩建完成后，生产规模分别为奥沙利铂年产500公斤，培美曲塞二钠年产800公斤，卡培他滨年产20吨，米格列奈钙年产200公斤，氯亚铂酸钾年产500公斤，左旋反式环己二胺年产200公斤，盐酸特比萘芬年产20吨，非布司他年产12吨，托匹司他年产2吨，依折麦布年产1吨，卡铂年产200公斤，顺铂年产100公斤和奈达铂年产100公斤，其中氯亚铂酸钾和左旋反式环己二胺全部用于生产卡铂、顺铂、奈达铂、奥沙利铂，不对外销售。
（一）做好废气污染防治工作1.一车间产生的王水配制废气、反应不凝气等工艺废气经收集进入一级碱吸收+一级碱喷淋+一级水喷淋装置处理后经15米高排气筒排放。车间内在设备集中处设置引风系统，收集的无组织废气与工艺废气一起处理。
二车间真空系统收集的浓缩不凝气、蒸馏不凝气等废气经二级冷凝后再与反应废气、结晶废气等其他工艺废气一起进入一级冷凝+一级碱喷淋+一级树脂吸-脱附+一级活性炭吸-脱附装置处理后经15米高排气筒排放。在车间设备集中处设置引风系统，收集的无组织废气引入二车间外设置的一级碱喷淋+一级氧化喷淋装置处理后经15米高排气筒排放。三车间真空系统收集的蒸馏不凝气、脱盐不凝气等工艺废气经二级冷凝+一级树脂吸-脱附装置处理，反应废气、打浆废气等其他工艺废气经一级冷凝处理，所有废气再一起进入一级碱喷淋+一级活性炭吸-脱附装置处理后经15米高排气筒排放。车间设备集中处收集废气经一级氧化喷淋装置处理后经15米高排气筒排放。
四车间真空系统收集的浓缩不凝气、蒸馏不凝气等废气经二级冷凝+一级树脂吸-脱附装置处理后与经一级冷凝的反应废气、结晶废气等其他工艺废气一起进入一级碱喷淋+一级活性炭吸-脱附装置处理后经15米高排气筒排放。车间设备集中处收集的废气经一级氧化喷淋装置处理后经15米高排气筒排放。五车间真空系统收集的蒸馏不凝气、干燥不凝气等废气经二级冷凝+一级树脂吸-脱附装置处理后与经一级冷凝的其他工艺废气（结晶釜废气）一起进入一级碱喷淋+一级活性炭吸-脱附装置处理后经15米高排气筒排放。二级冷凝+一级树脂吸脱附装置为新增，其他为利旧。车间设备集中处收集的废气经一级氧化喷淋+一级碱喷淋装置处理，后经15米高排气筒排放。六车间真空系统收集的蒸馏不凝气、干燥不凝气等废气经二级冷凝+一级树脂吸-脱附装置处理后与经一级冷凝的其他工艺废气（脱色废气）一起进入一级碱喷淋+一级活性炭吸-脱附装置处理后经15米高排气筒排放。车间设备集中处收集的废气经一级氧化喷淋+一级碱喷淋装置处理后经15米高排气筒排放。GMP车间真空系统收集的蒸馏不凝气、脱盐不凝气等废气经二级冷凝后与经一级冷凝的反应废气、脱色废气等其他工艺废气一起进入一级酸喷淋+一级碱喷淋+二级活性炭吸-脱附装置处理后经25米高排气筒排放。洁净区内收集的废气经新风系统三级过滤后车间顶部排放，洁净区外收集的废气与工艺废气一起进入一级酸喷淋+一级碱喷淋+二级活性炭吸-脱附装置（两吸一脱）处理，经25米高排气筒排放。
危险化学品仓库、危废库密闭，设气体收集管道、吸风口，废气引至一级碱喷淋+一级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放。全厂液体物料均采用瓶装或桶装，在六车间东北侧设置一空桶周转库，空桶周转库内逸散的废气依托六车间吸风系统收集，经六车间一级氧化喷淋+一级碱喷淋装置处理后经15米高排气筒排放。
综合楼涉及的化学试剂操作部分在通风橱内进行，操作台上设置集气罩对废气进行收集，引至一级碱喷淋+一级活性炭吸附装置处理后通过25米高排气筒排放。上述废气经处理后，HCl、氨排放浓度达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2要求，NOx排放浓度达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区排放限值要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求，甲醇、四氢呋喃、VOCs排放浓度达到《 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 第6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1要求。2.污水处理站调节池、生化段均密闭，废气经一级水喷淋+一级碱喷淋+一级活性炭吸附装置处理，废气中氨、硫化氢、臭气浓度、VOCs排放达到《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1要求后通过15米高排气筒排放。
3.严格落实环境影响报告书提出的无组织废气污染防治措施，无组织排放要达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（ GB37822-2019 ）、《 制 药 工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)的相关要求，HCl厂界浓度达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表4要求，VOCs厂界浓度达到《 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 第6 部分：有机化工行业》
（DB37/2801.6-2018）表3要求，颗粒物、NOx达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求，氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1要求。（二）做好废水污染防治工作1.生产工艺废水、设备清洗废水等高浓废水，先经污水处理站内电解预处理后，与厂内其他低浓废水、生活污水排入厂区污水处理站生化段。厂区污水处理站采用“内电解+IC厌氧+二级生化（兼氧+好氧）”工艺处理，经处理水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）和济阳碧源水环境治理有限公司进水水质要求后，排入城市污水管网进入济阳碧源水环境治理有限公司处理，达标后外排入东干渠，汇入大寺河，最终汇入徒骇河。
2.生产车间、污水处理站等重点防渗区和一般固废间、综合楼等一般防渗区要认真落实环境影响报告书提出的防渗、防漏污染措施。依托现有2处地下水监控井，在污水处理站附近新设1处地下水监控井，加强区域地下水水质监测并制定地下水污染应急预案等，避免对地下水造成污染。（三）做好噪声污染防治工作选用低噪声设备、合理布局、高噪声设备基础减振、风机进出口加装消声器、管道连接处采用柔性接头、车间建筑隔声等，厂 界 噪 声 达 到 《 工 业 企 业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（四）做好固体废物污染防治工作项目工艺过程产生的废滤渣、废溶剂等危险废物的收集、贮存、运输转移须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移管理办法》等相关规定，依托现有危废暂存间暂存后委托有资质单位进行安全处置；纯水制
备废反渗透膜、锅炉软水制备废离子交换树脂由生产厂家回收利用，未直接接触原料的废包装袋外售综合利用，职工生活垃圾由环卫部门定期清运。
建设单位：山东铂源药业有限公司
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