名称
| 主要内容及规模
| 产生的环境影响
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| 施工期
| 营运期
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主体工程
| 1#
综合楼
| 位于厂区北侧，独立建筑，砖混结构
4
层，
H=16m
，建筑面积
1502.25m
2
；其中
1F
为白酒包装线、
2F
设白酒检测和成品酒展厅、
3F
设办公室、会议室及卫生间、
4F
为白酒
陶坛罐存放
区（设
0.5t
陶坛
60
个
）。
| 施工噪声
施工扬尘
施工废水
施工固废
| 废水
废气
噪声
固废
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| 2#
酿造车间
| 位于厂区中部，钢结构
1
层，高
10.45m
，建筑面积为
2116.96
m
2
，
设置窖池
42
口（
4m
×
2.5m
×
3.1m
），同时设置晾堂、
酿酒设备
8
套。
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| 2#
酿造车间附属用房
| 位于厂区西侧，砖混结构
1
层
，高
5.1m
，
建筑面积为
226.97m
2
，设置磨粮房
1
间、锅炉房
1
间。
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| 大曲破碎间
| 1
间，位于车间南侧，于大曲库房合间，建筑面积约
80
m
2
。
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辅助工程
| 门卫室
| 位于办公楼旁，
建筑面积
约
10m
2
，建筑高度
3.
9
m
。砖混结构。
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| 办公生活设施
| 项目内不存在宿舍和食堂，食宿为租用附近民房解决
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| 检验室
| 1
间，位于综合楼
2F
，建筑面积约
20m
2
，用于基酒检测，年使用次数约
2~3
次。
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| 地磅
| 设置
50t
称重设备
一套，位于车间北侧。
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仓储工程
| 糠壳房
| 1
间，位于厂区西北侧，建筑面积约
100m
2
，主要用于堆放生产所需的高粱。
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| 粮食房
| 1
间，位于厂区西北侧，建筑面积约
100m
2
，主要用于堆放生产所需的糠壳。
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| 勾调罐
| 1
个，位于车间南侧，容量为
45t
。
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| 基酒罐
| 1
个，位于办公楼旁，容量为
15t
。
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| 陶坛区
| 位于综合楼
4F
，内设
60
个陶坛罐（
0.5t/
个）
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公用
工程
| 供水
| 由场镇
自来
水
管网
供给。
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| 供电
| 由
场镇
电网接入。
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| 供气
| 由场镇天然气管网供给。
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环保
工程
| 废气
| 旋风集料器
+
布袋除尘
| 高粱破碎粉尘：通过安装集气装置
+
布袋除尘器处理后通过
15m
排气筒（
DA001
）排放。
|
| 粉尘
|
|
| 旋风集料器
+
布袋除尘
| 大曲破碎粉尘：通过安装集气装置
+
布袋除尘器处理后通过
15m
排气筒（
DA002
）排放。
|
| 粉尘
|
|
| 低氮燃烧装置
| 2
套，锅炉废气：经低氮燃烧处理后经
8m
排气筒（
DA003
、
DA004
）排放
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| 废气
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| 水洗
+
生物滴滤
| 污水站恶臭：污水处理设施废气采用
“
水洗
+生物滴滤
”
+15m
排气筒（
DA005
）排放。
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| 恶臭
|
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| 车间废气：酒糟及时清运，并加强车间通风。
|
| 废气
|
| 废水
| 污水收集池
| 1
个，位于车间北侧，有效容积
120m
3
|
| 废水
污泥
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| 污水处理系统
| 1
套，
采用
“预处理
+
二级串联
UASB+AAO+
絮凝气浮
”
工艺
，
日处理污水
30m
3
，
项目综合废水经污水处理站处理达到留耕镇污水处理厂进水浓度标准（
COD
为
3
0
0mg/L
、
BOD
5
为
180
mg/L
、
SS
为
130
mg/L
、
NH
3
-N
为
30
mg/L
、
TP
为
6.0
mg/L
、
TN
为
35
mg/L
）后进入市政污水管网，最终进入留耕镇污水处理厂深度处理。
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| 初期雨水收集池
| 2
个，分别位于厂区东北侧及大门外低洼处，有效容积为
25m
3
/
个
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| 废水
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| 噪声
| 采用低噪声设备，设备采取隔声、吸声、厂房隔声、减振
等降噪措施；
厂区东侧设置围墙，围墙上安装长
47m
、高
1.5m
的隔声屏障。
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| 噪声
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| 固废
| 一般固废
| 设置一般固废暂存间
1
间，置于车间旁，建筑面积约
10m
2
，用于临时暂存废酒糟，
废活性炭、树脂、滤膜及废
RO
膜
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| 固废
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| 设污泥暂存区
1
处，位于污水站内，用于污水站污泥经脱水后（含水小于
80%
）
暂存
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| 废包装材料经收集后外售至废品回收站。
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| 生活垃圾
| 设置垃圾桶
4
个，生活垃圾经袋装收集后由环卫部门定期清运。
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| 危险废物
| 设置危废暂存间
1
间，位于车间南侧，建筑面积约
5m
2
，
要求采取
“
防风、防雨、防晒、防渗漏
”措施；
主要用于收集项目产生的危险废物（废矿物油）。
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| 地下水
防渗
| 污水收集池、事故池、污水处理站、危废间为重点防渗
；
生产车间、综合楼、初期雨水池、储罐区、冷却水循环系统
为一般防渗
，其余为简单防渗。
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| /
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风险措施
| 污水收集池旁设置应急事故池
1
座，容积
120
m
3
。
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| /
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ICP备08001231号