建设规模 25.5 万立方沥青混凝土,占地面积 1000m2,固定搅拌楼 1 座,设 LB-3000 型间歇强制性沥青混合料搅拌设备 1 套,包括冷骨料供给系统、烘干加热提升系统、矿粉储存供给系统、搅拌系统、除尘系统、导热油加热系统等。年产 8.5 万 m3沥青。
环保工程
废气:(1)烘干筒粉尘 G1:本项目烘干筒 为密闭形式,产生的混合气体通过风 机引入布袋除尘器收集净化后,通过 15m 高排气筒排放。 粉尘新建(2)导热炉燃油烟气 G2:导热油炉 产生的燃烧废气通过 15m 高排气筒有 组织排放。 新建(3)沥青烟 G3:搅拌工序产生的沥 青烟气通过烟道收集返回烘干筒燃烧 器进行二次燃烧,烘干筒废气通过旋 风+布袋除尘装置+活性炭吸附装置、 活性炭吸附装置处置后经 15m 高排气 筒有组织排放。 新建(4)运输车辆动力起尘 G4:场地水泥 硬化、洒水降尘、运输车辆控制车速 行驶以减少起尘量。 新建(5)输送粉尘 G5:本项目输送带密 闭,并在输送带进料口设置喷淋系统 新建(6)卸料粉尘 G6:卸料作业在堆场 内进行,堆场三面围挡加盖顶棚,四 周安装雾化喷头。(7)堆场粉尘 G8:堆场三面围挡加 盖顶棚,四周安装雾化喷头洒水降尘 (8)矿粉罐仓筒呼吸孔粉尘 G8:罐 仓顶自带除尘器,粉尘经除尘器净化 后排放。(排放高度 15m)。
废水:厂区地面冲洗废水、进出车辆冲洗废 水等主要成分为 SS,设置一个容积20m3的沉淀池收集后回用,不外排。初期雨水:厂内设置雨水沟,初期雨 水通过场地雨水沟排入厂区内沉淀 池,经沉淀池收集后回用。
固废:废机油设危废暂存间,定期交资质单位处置。废活性炭:暂存于危废暂存间,定期交由资质单位清运处理。振动筛筛出物:经筛分后不合格的骨料,外售砂石厂作为制砂原料,二次利用。废石料收集后返回明君砂石厂再一次破碎筛分、沉淀池污泥经污泥池晾干后回用于生产滴漏沥青及拌和残渣:人工收集后回用生产。
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