现由于发展需要，建设单位拟投资 1.5 亿元人民币在原址进行扩建，扩建1条铝制易拉罐生产线，扩建制版工序及其相应的设备，扩建部分年产铝制易拉罐7亿只。此外，项目实际生产过程中，项目对原有工程进行改造，具体如下所示：（1）工艺方面：对清洗工序进行技术改造，原清洗废水没有重复利用，技改后线上重复利用。因此项目对清洗机进行置换，清洗废水排放量由342.6t/d削减至264.96t/d。
（2）环保工程方面：
①原环评审批：生活污水和生产废水经自建污水处理站（“调节池+隔油池+混凝沉淀+气浮+A/O+沉淀”）处理达标后排入潖江；由于生产废水中存在高浓度废水（清洗机中的酸洗废水、成膜废水），因此将废水分质分流处理，高浓度废水经“pH调节去氟+快混+慢混+气浮+氧化”预处理后再进入原污水处理系统处理达标后排放。②原环评审批涂装及烘干工序（彩印、光油、内喷涂及其烘干过程）密闭收集后经“喷淋塔+UV 光解净化装置+活性炭吸附塔”后 15m 排气筒排放；遗漏分析底涂及其烘干工序有机废气产排情况，遗漏分析烘干工序燃天然气废气，遗漏分析内内喷涂产生的漆雾废气。此外，实际生产过程中，项目将废气治理措施升级为“沉降室+换热器+喷淋+湿电除油+除湿器+三级干式过滤器+沸石转轮+RTO”，底涂及其烘干、彩印、光油及其烘干、内喷涂烘干工序废气经设备密闭收集；内喷涂工序废气经车间密闭收集后汇入“沉降室+换热器+喷淋+湿电除油+除湿器+三级干式过滤器+沸石转轮+RTO”治理后与烘干及RTO燃天然气废气一起汇入1根21m高排气筒排放。③原环评审批机加工工序（现核实为拉伸工序）密闭收集经旋风除尘后15m排气筒排放，由于机加工工序产生的颗粒物为“含油颗粒物”，因此项目将废气治理措施改为除油雾机，拉伸工序（原机加工工序）密闭收集经除油雾机处理后15m排气筒排放。
（3）能耗方面：原环评审批天然气总用量 900 万m3/a，与实际生产用量差距较大，本次核算并明确各工序天然气使用情况，经核算，项目实际生产天然气用量为111.42 万 m3/a。
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ICP备08001231号