司太立 A 厂区部分车间建成时间较早,受限于车间层高,物料周转无法实现垂直流,迫切需要提升改造。另一方面,基于日益增长的市场需求,司太立厂区现有生产线无法立刻停止生产。基于此背景,司太立在仙居县现代工业集聚区新征地158.7亩,建立 C 厂区,生产司太立主打造影剂系列产品,实现年产1550 吨非离子型CT造影剂系列原料药生产能力(100 吨碘佛醇、100 吨碘美普尔、100 吨碘普罗胺、250 吨碘帕醇、600 吨碘海醇、400 碘克沙醇),联产 3200 吨/年醋酸甲酯、1700 吨/年冰乙酸、240吨/年碘,配套建设 3000 吨/年碘海醇水解物。待项目正常运行并通过药品注册后,企业将逐步淘汰 A 厂区的现有产品,制定 A 厂区车间推到重建计划。
环保工程
①废气处理设施。
本项目工艺废气中含氢废气经收集后,采用两级碱吸收处理后高空排放;不含氢废气中,含卤代烃类废气经收集后,采用多级喷淋+树脂吸脱附预处理后接入RTO系统;其他工艺废气经收集后,采用多级喷淋预处理后接入 RTO 系统,经两级喷淋+RTO焚烧+两级喷淋处理后排放;生产过程中喷塔干燥废气经水膜除尘处理后排放。储罐废气含氯废气配备深冷处理后与酸性储罐汇总,经碱喷淋预处理后接入RTO系统,其余有机溶剂储罐经水喷淋处理后接入 RTO 系统。污水站主要产臭单元高浓废气加盖收集后经碱喷淋处理后接入 RTO 系统,其余恶臭气体收集后经“碱喷淋+氧化喷淋+水喷淋+生物滴滤+干式滤料”处理后高空排放;一般固废仓库及危废仓库废气收集后经碱喷淋+水喷淋处理后与经处理后的污水站低浓废气汇总后高空排放。本项目废水收集采用全密闭化的废水罐及管道,废水收集系统尾气收集后送末端治理设施。根据废气产生特征,若设计、安装未考虑安全措施,如含有易燃气体的管道未采取静电跨接和接地;管道未设置阻火器等以及管道布置不合理,弯道过多;禁忌物质同一管道输送等,都可能引起火灾、爆炸事故。此外,若尾气处理系统失效(主要为人为原因)造成废气污染物超标排放。此类事故一般加强监督管理则可完全避免。
②废水收集及废水处理站
废水收集设施泄漏导致废水泄漏至地面,进入雨水系统,继而影响周边地表水系统,或废水由污水站池底或池壁渗入地下水系统中。
污水输送过程中,由于输送距离较长,污水输送管道腐蚀、破裂、连接不好等,发生污水泄漏,流入雨水收集系统,未经处理后排放,可能会引起水污染。废水处理系统故障、分析其原因主要为停电、高浓度废水冲击、处理设施故障等,一旦出现废水处理的故障,将使废水处理效率降低或污水处理设施停止运转,使大量超标废水直接进入区域污水管网,对区域污水处理厂正常运行造成一定的冲击。根据本项目废水处理特征,本项目高 COD 难生化废水经收集后送污水站高浓废水预处理单元,高COD难生化废水经预处理后与高 COD 易生化废水、低浓废水混合后一并纳入综合废水处理单元,经生化系统处理达标后送园区污水处理厂处理。
若本项目废水高浓废水预处理系统故障,使高浓度难降解废水未经预处理直接进入污水处理系统,高浓度废水冲击影响污水处理系统正常运行,造成超标废水进入园区管网,对园区污水处理厂正常运行造成一定的冲击。
此外,厂区内发生火灾、爆炸或泄漏事故,在消防灭火过程中产生的冲洗水或泄漏事故中产生的喷淋废水等未经收集直接排放,或经收集后未经处理直接排放,导致事故废水进入雨水管网而污染附近水体或对污水处理系统造成较大冲击。③危废暂存区
本项目配套建设一座占地 720m2危废暂存库,并在 C2 罐组内拟设的2 个50m3废液储罐,用于储存 DMAC、三氯甲烷废液。若危险废物包装破损,导致含液体危废发生泄漏造成污染。危废暂存库拟设置导流沟,并设有废水收集池;罐区拟设置围堰,若发生泄漏,收集渗滤液送污水站处理。此外,危废中成分复杂,部分危废含有易燃物质,长期暂存容易存在火灾爆炸风险隐患,从而可能对周边生产设施造成破坏性影响,并造成伴生/次生污染影响。
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