改扩建项目分两期进行建设,一期:改造孕育剂生产线两条,年产孕育剂 16000 吨,新建包芯线生产线四条,年产 4000 吨;二期:新建包芯线生产线四条,年产 4000 吨;并分别建设与生产线配套的附属设施。
废气:球化剂车间:①自动原料仓卸料产生的废气:集气罩+布袋除尘器+15m高5#排气筒;②4 台0.5t 中频炉1 号、2 号、3 号炉废气经各自顶吸式烟罩收集后通过管道送入1 套布袋除尘器处理,通过15m 高1#排气筒排放,4 号炉体废气经顶吸式烟罩收集后通过管道送入1 套布袋除尘器处理,通过15m高 2#排气筒排放③半成品破碎、筛分及输送环节中各产尘点均设置集气罩+管道收集,使用全封闭皮带进行输送,收集后废气送入1 套布袋除尘器处理,通过15m高4#排气筒排放;孕育剂车间:①TS-70 线废气通过集气罩(集气效率95%)收集进入1 套布袋除尘器(净化效率99%)处理后通过15m 高7#排气筒排放;②P-70 和S-70 线废气(车间西侧除尘系统)通过集气罩(集气效率95%)收集进入 1 套布袋除尘器(净化效率 99%)处理后通过15m高6#排气筒排放。③P-70 和S-70 线废气(车间东侧除尘系统)通过集气罩(集气效率95%)收集进入 1 套布袋除尘器(净化效率 99%)处理后通过15m高3#排气筒排放。④孕育剂生产线无组织废气大部分经车间阻隔,少量的经车间门窗逸散;包芯线车间:包芯线填充包线无组织废气大部分经车间阻隔,少量的经车间门窗逸散(共计8 条包芯线生产线);食堂:①食堂油烟:通过油烟净化设备处理后通过高于综合楼屋顶8#排气筒排放。②液化石油气燃烧废气:主要污染物为颗粒物、SO2、NOx,与油烟废气通过同一排气筒排放;理化检测中心:理化检测中心实验废气经通风柜收集后进入喷淋塔使用水进行喷淋吸收,喷淋塔位于楼顶,处理后的废气通过屋顶9#排气筒(距离地面9m)有组织排放。
废水:全厂废水包括理化检测中心废水、实验室喷淋塔废水、生活污水、餐饮废水。生活污水直接排入化粪池;实验室喷淋塔废水经企业调节pH 为中性后排入厂区化粪池;餐饮废水经油水分离器处理后排入化粪池实验室器皿、设备冲洗废水由企业将废水中残留的少量 Cr6+还原成Cr3+,经中和至中性并满足《污水综合排放标准》中的三级标准和九原区水质净化厂进水水质要求后排入厂区化粪池。化粪池废水定期拉运至九原区水质净化厂。
固废:一般固废1、除尘灰暂存于一般固废暂存间,回用于中频炉配料工序;2、冶炼及浇铸废渣暂存于一般固废暂存间,回用于中频炉配料工序3、废炉衬暂存于一般固废暂存间,作为其他冶金企业的原料外售综合利用4、不合格品装袋后暂存于原料库房,作为球化剂熔炼的回炉料使用;5、废油脂由有资质单位上门对油水分离器进行清理后直接拉走处置,不在厂内进行暂存;6、废吨包袋设置专门的垃圾桶暂存后,由环卫部门定期清运。
危险废物1、废润滑油收集后存放于危废暂存间,委托具有相关资质的单位进行处置2、理化检测中心含重金属废液、废酸、废碱分别收集后存放于危废暂存间,委托具有相关资质的单位进行处置。
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