本项目总投资7000万元，项目在原厂区内进行扩建，新建1条120米隧道窑、1条60米干燥洞并配备烧结车间1座、原料库1座、成品库1座，将现有半自动配料系统改造为全自动配料系统；新增主要设备：4台颚式破碎机、2台对辊机、2台雷蒙磨、10台压力机。本次扩建新增25000吨耐火材料，扩建完成后全厂产能为45000吨耐火材料。
废水：项目洗车废水经沉淀池处理后循环使用；脱硫废水和湿电除尘废水经三级沉淀池处理后循环使用；食堂废水经隔油池处理后，同生活废水进入化粪池处理，然后定期用吸粪车抽走，综合利用。
废气：项目骨料线、粉料线、物料进仓、混料配料工段粉尘经各自工段覆膜滤料袋式除尘器处理后通入隧道窑中；隧道窑烧结废气经2套“SNCR脱硝（本次新建1套，共2套）”+“石灰-石膏法脱硫-湿电除尘（依托现有）”设施处理后通过1根29m高排气筒排放，排放浓度可以满足河南省地方标准《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准（隧道窑，烧结温度1200-1700℃：颗粒物≤10mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOx≤100mg/m3、氨≤8mg/m3），；同时满足环办大气函（2020）340号文耐火材料A级企业排放限值要求：（颗粒物10mg/m3，SO250mg/m3，NOx50mg/m3，氨8mg/m3）；食堂油烟经油烟净化器处理后，通过屋顶排气筒排出，排放可以满足河南省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）（小型：最低油烟净化效率90%，最高允许排放浓度1.5mg/m3）的要求。项目运营过程中大气污染物对周围环境影响较小。
固废：项目生产过程中产生的残次品及除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；废包装材料收集后定期外售；脱硫石膏暂存于厂区固废暂存间后定期外售；职工生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一处理；废机油、废油桶属于危险废物，在厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处理。
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ICP备08001231号