环保
工程
| 废气
处理
| 生产废气
| ①配料废气（一次配料和二次配料）、粉碎废气经收集后采用
TA001
废气处理系统（
DMC
脉冲除尘器
+CHL
型滤筒除尘器
+
高效除尘器）经一根
15m
高排气筒（
DA001
）排放；
②合成废气和烧结废气经收集后采用
TA002
废气处理系统（高效布袋除尘器
+
二级
VST
型高效湿式除尘器）处理后经一根
15m
高排气筒（
DA002
）排放；
③喷雾干燥造粒废气经收集后经
TA003
废气处理系统（布袋除尘器
+
湿式除尘设备）处理后经一根
15m
高排气筒（
DA003
）排放；
④压片成型废气经收集后经
TA004
废气处理系统（
DMC
脉冲除尘器
+CHL
型滤筒除尘器
+
高效除尘器）后经一根
15m
高排气筒（
DA004
）排放；
⑤喷铝废气经收集后经
TA005
废气处理系统（二级旋风除尘装置）处理后经一根
15m
高排气筒（
DA005
）排放；
⑥焊接烟尘经收集后经
TA006
废气处理系统（布袋除尘器）处理后经一根
15m
高排气筒（
DA006
）排放；
⑦刷胶废气、固化废气经集气罩收集后经
TA007
废气处理系统（二级活性炭吸附净化装置）处理后经一根
15m
高排气筒（
DA007
）排放；
⑧天然气燃烧采用低氮燃烧技术，燃烧后的废气经过一根
8m
高排气筒（
DA008
）排放；
|
食堂油烟
| 经过油烟净化器处理后，尾气引至屋顶排放
。
|
废水处理
| 生活污水
| 生活污水经过隔油池处理后汇同生活污水进入化粪池处理后经厂区总排口（
DW001
）汇入市政污水管网；
无尘车间洗衣洗浴废水纳入含铅废水处理。
|
生产废水
| 含铅废水经过厂区内污水处理站（含铅废水处理系统）处理后，处理工艺为
“混凝反应沉淀
+
多介质过滤
+
活性炭过滤
”
，含铅废水处理能力为
80m
3
/d
，含铅废水处理系统视为车间排放口加装自动监测流量、总铅设备。
不含铅废水经收集后进入不含铅废水调节池调节水量水质后，经过调节水质水量后通过隔膜泵泵至板框压滤机（处理能力
20t/d
）。
含铅废水经厂区内污水处理站（含铅废水处理系统，视为含铅废水车间排口）处理达到《电子工业水污染物排放标准》（
GB39731-2020
）中总铅的车间排放口间接排放标准后、不含铅废水经厂区内污水处理站（不含铅废水处理系统）处理后、汇同剩余浓水、冷却排污水、生活污水一同达到《电子工业水污染物排放标准》（
GB39731-2020
）间接排放标准经厂区总排放口（
DW001
）接入宁国经开区南山污水处理厂处理后，尾水排入中津河。
|
固废处理
| 危险
废物
| 危废暂存间设置于
3
号组装车间内，建筑面积约
50m
2
。环评要求危险废物在暂存间内分区堆存，各危废在厂区内暂存时间不得超过
30
天。
|
一般固体废物
| 一般固体废物暂存间设置于
3
号组装车间内，建筑面积约为
100m
2
。用于存放一般工业固体废物。
|
噪声治理
| 隔声、减振等措施
|
风险措施
| 设
置
1座事故应急池（容积
2
00
m
3
）、
1
座
初期雨水收集池（容积
20
0m
3
）
；
|
防渗措施
| 分区防渗：
无尘车间（
PTC
生产车间）、危废暂存间、一般固废暂存间、污水处理站（池体）及管线、事故池、初期雨水池等区域进行重点防渗；
1
号组装车间、
2
号组装车间、
3
号组装车间（其他区域）等区域进行一般防渗；
办公
室
、门卫
、
厂区道路和停车场
进行简单防渗；
|
ICP备08001231号