该项目主要建设内容包括对汽车后视镜(内、外视镜)装配产线进行自动化改造及系统升级,提升生产效率和产品一致性。具体涵盖:自动化设备改造 :引入机器人装配单元、自动涂胶设备、视觉检测系统及智能输送线,替代传统人工操作,提高装配精度与产能。信息化系统升级 :部署MES(制造执行系统)与PLC(可编程逻辑控制器)集成,实现生产数据实时监控、工艺参数动态调整及质量追溯。配套工程 :优化车间布局,新增电气控制系统、安全防护装置及环保设施,确保符合智能制造与绿色生产标准。项目总投资2000万元,预计投产后可降低人工成本30%,良品率提升至99%以上,年产能增加达50万套,助力企业向智能化、数字化制造转型。产品方案 :涵盖轿车、SUV等车型的内外后视镜总成,支持电动调节、防眩目及盲区监测功能。生产规模 :改造后年产能达200万套 ,良品率提升至99%以上,人工成本降低 30% 。一、产品方案及规模产品方案 :涵盖轿车、SUV等车型的内外后视镜总成,支持电动调节、防眩目及盲区监测功能。生产规模 :改造后年产能新增可达50万套 ,良品率提升至99%以上,人工成本降低 30% 。
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