类别
| 工程名称
| 建设内容
| 备注
|
主体工程
| 沥青混凝土搅拌站
| 在
现有厂房内
布置
1
条
JB3000
型新型环保沥青混凝土生产线；占地面积
300m
2
，年产沥青混凝土
12
万吨。主要设备包括：皮带输送机、烘干加热滚筒、振动筛分装置、计量装置、搅拌机、导热油炉、沥青储罐、柴油储罐、矿粉筒仓、风机等。
| 新建
，依托现有厂房
|
|
| 在现有料仓内北侧布置一条铣刨料揉碎生产线，设计产能1
7145
t
/
a，主要设备为揉碎机。
| 新建
，依托现有厂房
|
| 沥青乳化液生产线
| 在现有厂房内布置一条沥青乳化液生产线，年产沥青乳化液8
00
t/a。
| 新建
，依托现有厂房
|
辅助工程
| 办公楼
| 1
层，高
3.5m
，建筑面积
100m
2
，砖混结构，用于办公
| 依托现有
|
| 休息室
| 1
层，高
3.5m
，建筑面积
350m
2
，彩钢板房，员工休息
| 依托现有
|
| 实验室
| 1
层，建筑面积
50m
2
，高
3.5m
，砖混结构，进行产品质量检测，主要为物理试验，试验内容为
3
大指标即“
延度、软化点、针入度
”
，使用的实验仪器为拉伸延度仪，针入度仪等
| 依托现有
|
| 库房
| 1
层，彩钢板房，
200m
2
，高
3.5m
，用于堆放生产、生活杂物
| 依托现有
|
| 食堂
| 项目设员工食堂，位于租赁厂房内，占地面积
150m
2
| 新建
|
储运工程
| 料仓
| 占地面积
8000m
2
，高
9m
，彩钢结构，共设
6
个料棚，用于砂子、
4
种不同粒径碎石等骨料存储，三侧封闭，进出
口安装卷帘门
| 依托现有
|
| 沥青储存罐区
| 占地面积
200m
2
，6
座
50t
的立式沥青储罐
| 新建
|
| 储油罐
| 2
座
50t
立式柴油储罐，1
个
6m
3
导热油储罐，地上布置；
| 新建
|
| 矿粉筒仓
| 1
个
50t
矿粉筒仓，用于沥青搅拌站矿粉存放
| 新建
|
| 乳化罐
| 1个
15t
乳化液储罐，用于乳化液存放
| 新建
|
公用工程
| 给水
| 厂区内自备水井，用于场内抑尘与员工生活用水
| 依托现有
|
| 排水
| 车辆冲洗废水经
20m
3
沉淀池处理后回用；厂区设旱厕及化粪池，定期清掏用于农田施肥，少量洗漱废水用于厂区道路洒水
| 依托现有
|
| 供电
| 供电主要来自市政供电网络
| 依托现有
|
| 供热
| 生活办公区域采暖采用分体式空调
| 依托现有
|
| 制冷
| 生活办公区域制冷采用分体式空调
| 依托现有
|
环保工程
| 废水治理
| 设置洗车台，下方设置
20m
3
沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用于洗车，不外排
| 依托现有
|
|
| 厂区设旱厕及化粪池，定期清掏用于农田施肥，少量洗漱废水用于厂区洒水
| 依托现有
|
| 废气治理
| 料仓扬尘
| 对堆场进行封闭，预留车辆进出口，进出面安装帘子，同时在堆场上方设置喷雾喷淋系统
| 依托现有
|
|
| 铲装上料与皮带输送粉尘
| 置于冷料仓内，冷料仓封闭，进料口设置
卷帘门
，仓顶设喷雾喷淋系统，减少无组织废气排放
| 依托现有
|
|
| 骨料干燥、筛分、搅拌废气
| 烘干筒为密闭形式，产生的混合气体通过引风机引入布袋除尘器进行处理后通过
18m
高DA006
排气筒排放
| 新建
|
|
| 导热油炉废气
| 采用轻质柴油为燃料，经过
15m
高DA005
排气筒排放
| 新建
|
|
| 沥青罐呼吸废气
| 沥青储罐、柴油储罐呼吸孔末端设置管道，呼吸废气经“
喷淋
+
电捕焦
+
活性炭
”
处理设施处理后由
18m
高
DA007
排气筒排放
| 新建
|
|
| 沥青搅拌楼卸料口沥青烟气
| 对搅拌楼与车道进行整体外包封闭；安装集气罩，沥青烟气集中收集后经 “
喷淋
+
电捕焦
+
活性炭
”
处理系统处理后经
18m
高DA007
排气筒高空排放
。
| 新建
|
|
| 食堂油烟
| 油烟废气经集气罩收集后送入油烟净化器进行处理
| 新建
|
| 噪声
| 选择高效低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施
| 新建
|
| 固体废物
| 生活垃圾
| 设垃圾收集桶，生活垃圾集中收集，定期由当地环卫部门统一处置
| 依托现有
|
|
| 一般固废
| 除尘器收集尘、试验品、沉淀池沉渣回用于生产，不合格骨料集中收集后进行外售；
| 依托现有
|
|
| 油脂
| 项目职工食堂隔油池收集的动植物油，交有资质单位进行处理
| 新建
|
|
| 危险废物
| 项目厂区北侧中部位置
设
1
2
m
2
危废暂存间
1座
，
对废机油、废导热油、废活性炭、废焦油进行分类暂存，定期
交
有
资质单位
处置
| 依托现有
|
ICP备08001231号