现有工程主要建设有生产车间、原料库、回转窑、煤粉生产车间、原煤库、危废间、办公楼等。生产规模:年产活性石灰 20 万吨。劳动定员:现有工程共有员工 40 人,年工作300 天,每天3 班,每班工作 8 小时。
废气:
(1)石灰石筛分系统投料、筛分、转运过程产生的颗粒物与回转窑入料、预热、煅烧、冷却、出料过程产生的废气经引风机引入 1 套重力除尘器+脉冲布袋除尘器+钠钙双碱法脱硫设施处理后,通过 1 根 50m 高排气筒排放。(2)1#破碎筛分生产线破碎、筛分、转运、散装过程产生的颗粒物经引风机引入 1 套脉冲布袋除尘器处理后,通过1根15m 高排气筒排放。
(3)2#破碎筛分生产线破碎、筛分、转运、散装过程产生的颗粒物经引风机引入 1 套脉冲布袋除尘器处理后,通过1根15m 高排气筒排放。
(4)3#破碎筛分生产线破碎、筛分、转运、散装过程产生的颗粒物经引风机引入 1 套脉冲布袋除尘器处理后,通过1根15m 高排气筒排放。
(5)原煤仓进料过程产生的废气经仓顶单机袋式除尘器处理后排放。
(6)原煤仓、动态选粉机、煤磨专用气箱脉冲袋式收粉器落料过程会产生一定量的颗粒物,各落料点设置集气罩,采用风机将落料过程产生的颗粒物引入1 套脉冲布袋除尘器处理后,通过 1 根 15m 高排气筒排放。(7)原煤在风扫煤磨磨制过程产生的废气经煤磨专用气箱脉冲袋式收粉器处理后,通过 1 根30m 高排气筒排放。(8)煤粉仓进料过程产生的颗粒物,经仓顶单机袋式除尘器处理后排放。
(9)石灰石储存于封闭的石灰石原料库,原料库顶部设置喷雾抑尘装置。
废水:
设备(风扫煤磨、回转窑)间接冷却废水,排入循环水池,循环使用,循环水池定期排污水用于厂区地面抑尘,不外排;钠钙双碱法系统用水,循环使用,不外排;洗车过程产生的废水,沉淀处理后回用于洗车过程,不外排;生活污水排入化粪池,定期清掏,用作农肥。
固废:
①一般工业固体废物均合理处置;
②生活垃圾袋装化收集,送至环卫部门指定地点统一处理;
③危险废物暂存于危险废物暂存间,定期由有资质的单位进行处置。
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