项目概况:对现有2座5.5米焦炉进行改造,单座焦炉60孔,共计120孔,设计年产焦炭量约120万吨。为回收高温荒煤气带出的显热,建设一套上升管余热回收替代管式炉系统,以两座焦炉为一组,在具备上升管余热回收供水条件后将原有上升管直管段部分更换为上升管换热器,配套建设供水系统回收荒煤气热量,产生饱和蒸汽和过热蒸汽,同时在化产区新建一套富油换热系统,以富油换热器替代传统工艺管式加热炉,利用上升管余热蒸汽加热富油用于化产工艺脱苯工段。
富油换热工艺流程:对现有富油加热流程进行改造,主要改造管式加热炉区域,利用上升管余热回收系统产出压力1.2~1.6MPa,温度192~204℃饱和蒸汽输送至化产区新建富油换热系统,通入富油换热器内,利用饱和蒸汽汽化潜热及饱和水与富油之间的温差采用逆流加热方式加热低温富油,生成的高温富油进入脱苯塔内进入下一道工序,换热后饱和蒸汽变成饱和水进入冷系统后由冷凝水泵送至上升管余热回收系统汽包内回用:另一路利用上升管余热回收的饱和蒸汽减压或者直接利用管网蒸汽经上升管过热器过热生成0.5MPa,温度≥400℃过热蒸汽(过热蒸汽出口温度)通入脱苯塔及再生器内作为脱苯及再生热源。
富油进出口管道自原管式炉进出油管开孔接入新建系统内,过热蒸汽管路并入原管式炉出口过热蒸汽管道,保持系统原管式炉不进行拆除,可仍作为现场备用。富油换热系统利用上升管余热回收系统产出饱和蒸汽通入富油换热器内,将低温富油加热生成高温富油进入脱苯塔内脱苯,换热蒸汽换热释放汽化潜热后生成饱和水经冷凝缓冲后由冷凝水泵打入上升管余热回收系统汽包内作为汽包补水。
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