项目从常熟市梅李镇赵市罗目墩搬迁至梅李镇通港工业园。项目拟实施产品品种调整和技术改造,核定产能28000吨,其中染色19000吨、印花9000吨,搬迁前后产能不变。项目主要设备为定形机7台、染色机27台(浴比1:6),总容量新增250公斤(新增100公斤、150公斤染色机各一台,仅用作样品打样),配套建设贮运工程、公用工程、环保工程等。1.全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念,采用先进工艺和设备,加强生产和环境管理,落实各项“以新带老”措施,减少污染物产生量和排放量,单位产品物耗、能耗、水回用率及污染物排放量等清洁生产指标应达国际清洁生产领先水平。2.落实《报告书》提出的各项废气治理措施,确保各类废气的处理效率及排气筒高度达到《报告书》提出的要求,采取有效措施控制无组织废气排放。印花、定形、烫光、蒸化过程产生的非甲烷总烃和后整理过程产生的颗粒物废气执行《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)中表1标准;印花、定形、烫光、蒸化过程产生的颗粒物及天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 32/3728-2020)表1排放限值;污水处理站产生的氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中表1二级标准和表2标准。厂区内挥发性有机物无组织排放限值执行《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)表2标准,厂界非甲烷总烃监控浓度限值执行表3标准。3按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。项目拟建设三套废水预处理系统,包括碱减量废水预处理设施、印花废水预处理设施、染色废水处理设施,生产废水经预处理设施处理后,部分废水排入“MBR+RO反渗透”、“机械过滤+树脂交换”废水回用处理设施进一步处理后回用,剩余部分达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)相应标准后,接入常熟市梅李污水处理有限公司集中处理,达标后排入盐铁塘。生活污水接管至常熟市周行污水处理厂集中处理,达标后排入常浒河。4.选用低噪声设备,并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准,周边敏感目标满足2类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)要求。
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