中铁搅拌站冬季施工用其他材料采购计划

物资设备采购询比价函
其他材料询价采购  ：          询比价编号：YC-CGJH-2502-1313
因  搅拌站冬季  施工需要，我项目部拟采购一批工程物资（清单如下表），特 向我公司合格供方发询比价函，请贵司于   2025 年 4月 15 日前给予复函，复函 采用密封信函加盖启封章形式送达或邮寄到我项目部（请在信封最外侧标明报价函及 报价单位），在送达或邮寄之前将加盖公章的报价函扫描件报我项目部。
1.物资需求：详见下方物资设备询价单
2.资格要求：营业执照、授权委托书（如需要）、质量检测报告（如有）、生产 许可证（如有）、质量管理体系认证（如有）、资质证书（如有）及我方需要的其他 资料。
3.物资报价为货物的到站总价，包括但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、 搬运、储运、装车费、运杂费、服务费等，开具增值税专用发票。
4.表中数量为暂定数量，结算数量以实际验收数量为准。
5.货物验收方式：物资运至交货地点后，卖方及买方或买方指定的单位应按卖方 提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书等进行核对 查验。验收依据按照技术规格书约定方式进行，并由买方收货人抽样复测，质量验收 以质量证明书为依据，但质量证明书的出具并不表明产品符合质量要求，也不免除卖 方交付货物不符合约定和法定质量要求应承担的任何责任。
6.货款结算支付方式：供应结算周期：每月 11 日至次月 10 日为一个供应结算周 期。付款方式：买方凭借卖方提供的收货确认单在甲方上账日第 3 个月内支付该批材 料结算额的60%，6 个月内支付到当期结算额的90%剩余 10%的货款作为质保金，质保 期为 12 个月，在质保期满后 1 个月内付清质保金，其他付款期以此类推。但此款的 支付并不免除卖方对交付物资质量的保证责任。
7.报价截止日期：2025 年4月16 日
8.技术规格书：技术规格书
1.物资名称:锅炉配件:技术规格书
阀门及管道配件
1.1.1 说明
本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术要求。
1.1.2 一般要求
A.所有送抵工地的阀门均应是新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
B.在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
C.动态、静态平衡阀制造商资格：必须是正规、专业的控制阀生产厂家，并能提供出五个以上的使用同类产品的工程实例。
D.动态、静态平衡阀出厂前须由制造厂完成调校测试，提供原厂的检测报告。
E.为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头。
F.在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。
G.阀门及管道附件工作压力应满足设计要求，试验压力应满足国家相关规范要求。
1.1.3 质量保证
     须参照下列之条例规范及国际标准：
A.当地政府有关部门所制定之条例及规范
1.1.4 资料呈审
以下各项要求需提交审批:
A.制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。
B.符合所需规格要求的证书。
C.提交一份完整的内外部件之零件一览表。
D.阀门支撑详图。
E.安装、操作及维修手册。
第二节 产品
1.2.1 概述
A. 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门均满足施工图纸要求之工作压力。
B. 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。
C. 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。
D. 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。
E. 槽式接头用槽式阀体。
F. 须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。
G. 所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。
1.2.2 闸阀
青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作丝扣连接。
1.2.3 止回阀
1. 青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。
50毫米及以下用螺纹接头。
50毫米以上用法兰接头。
2. 一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插栓。并配可拆除阀盖及可再研磨翻新的阀塞及座环。
1.2.4 蝶型阀门
A. 概述：须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O型环，以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间的密封。
B. 阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓接面完全密封。
C. 阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不须把碟阀完全撤离喉管。
D. 阀体：球墨铸铁。
E. 座环：适合于有关系统的额定工作温度。
F. 阀板：铝青铜合金或球墨铸铁。
G. 轴杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）;
H. 操纵把手： 可在任何要求位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。至于直径150毫米及以上，须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。
I. 保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈管相应加长并有足够距离以操作操纵把手。
J. 所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。
K. 所有直径100毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄；而大于100毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。
L. 用于化学处理系统时阀体应是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟乙烯覆盖作保护。
1.2.5 机动阀门(气动或电动)
A. 根据图纸上要求，为每个机动阀之上设置气动或电动操控器。
B. 操控器须由厂家监督下在出厂前或在工地现场安装。
C. 提供手动调节设备和转环以便在断电时以人手操控。
D. 电动阀门操控装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、开合转矩和限位开关﹑内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接线于一个外壳内。
E. 须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈绝缘须为IEE B级标准。提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时器控制开关，但开合时间不能超过2分钟。
F. 设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。限位开关均应为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及操控有关阀门。
G. 提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源配线。
H. 除图纸另有标注外，机动阀门应为常闭型。
1.2.6 安全阀
A. 角型阀以温度或压力感应操作及弹簧复位。
B. 阀体、阀塞及阀座以青铜制造。
C. 连同导向、调节螺丝连帽、螺纹连接。
1.2.7 自动排气阀
A. 浮波型﹑浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合13毫米铁管(IPS)排水接驳。
B. 包铜钢浮波，连31号不锈钢浮针、扣丝连垫圈。
C. 可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18毫米(IPS)外螺纹铁管接驳。
1.2.8 手动排气阀
在所有立管之最高位，或在水平管网高位处安装手动排气阀。
1.2.9 过滤器
A. 按图纸所示提供尺寸与连接管道之管径相同的"Y"型或"篮"型过滤器，法兰接头、过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力。
B. 过滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304号不锈钢笼网。水泵吸入口处过滤器过滤精度18目，制冷/换热设备入口处过滤器过滤精度28目。
C. 过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影响笼网位置。滤网盖板应配有特别铰链及以螺栓及六角丝帽牢固。
1.2.10 温度计
A. 在图纸所示位置提供适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。直身型不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度探测井。
B. 若测度温度的位置须在高于地面3米时，为便于记录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读温度表，以便在适当位置抄读有关温度，有关温度表将安装在一个木制底座上。
1.2.11 温度/压力仪表
A. 直径100-150毫米的仪表。须提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、钢管配件及铜制针状球型截止阀。
B. 若测度温度/压力的位置须在高于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读仪表，以便在适当位置抄读有关温度/压力，有关温度/压力仪表将安装在一个木制底座上。
第三节 实施
1.3.1 概述
A. 按图纸所标示或本说明书之要求的位置，提供适合系统操作要求的阀门，以达致整个系统的调节和控制。阀门尺寸须与相连的管道尺寸相同。阀门安装须整齐划一，并方便操作及易于维修。
B. 通气阀
1. 于所有管道的高位装配手动通气阀，以排除管道系统内积聚的气体。
2. 于立管高位及如图纸所示之处以最少9毫米长之立管装配自动排气阀带球阀，并以同尺寸之铜管将排气口至最接近的地漏。
C. 所有装于离地2100毫米以上的阀门须配备开关铁链以方便操作。
1.3.2 安装要求
A. 阀杆应安排向上或水平安装，但不可向下。
B. 在设备、管网系统或立管适当位置安装闸阀或蝶型阀作为系统关闭及隔离之用。
C. 安装球阀或角阀作为系统节流、调控或旁通之用。
D. 在水泵或加压水泵排出管位置安装弹簧消声缓闭止回阀。
E. 在主要闸阀、管道及设备等的低位，安装排放阀。
F. 排放阀须配备螺纹接头以供接驳软管。
 
对焊弯头执行标准
对焊弯头执行标准一般为ASME B16.9。该标准规定了钢制工业管件的制造标准，包括弯头、三通、同心异径管、法兰盘、管帽等。其中，对焊弯头标准要求必须采用无缝钢管或焊接钢管制造，内部表面必须光洁，外观无裂纹、夹渣、气泡等缺陷，经过化学成分分析、机械性能、外观检验等多重检测合格后方可正式出厂。同时，对焊弯头标准还要求按照壁厚、角度、尺寸等要求进行加工和热处理处理，以确保对焊弯头的使用寿命和稳定性。