甘肃兰能投(甘肃)能源化工有限公司2025年全厂压力管道全面检验搭架子、打磨焊缝项目招标公告

兰能投（甘肃）能源化工有限公司2025年全厂压力管道全面检验
搭架子、打磨焊缝项目
招标公告
甘肃中信工程咨询有限公司受兰能投（甘肃）能源化工有限公司委托，现在对兰能投（甘肃）能源化工有限公司2025年全厂压力管道全面检验搭架子、打磨焊缝项目进行公开招标，欢迎潜在的投标人前来参加投标。现将有关事项公告如下：
一、工程概况与招标范围
1.
招标人：兰能投（甘肃）能源化工有限公司。
2.项目名称：兰能投（甘肃）能源化工有限公司2025年全厂压力管道全面检验搭架子、打磨焊缝项目。
3.项目概况：兰能投（甘肃）能源化工有限公司是兰州能源投资集团公司全资子公司，成立于2008年12月，位于张掖市高台县南华镇工业园区，高台火车站西南，是集物流仓储服务、原煤精洗生产、炼焦、煤焦油危废环保处理、尾矿综合利用，余热利用、高纯氢能源高效利用、二氧化碳回收、油气合建站为一体的煤炭废物清洁高效循环利用的环保型公司，主要产品有车用柴油、洗精煤、提质煤、1#轻质煤焦油、2#轻质煤焦油、沥青、硫磺、液氮。
4.项目地点：张掖市高台县南华镇工业园区-厂区内
5.资金来源：自筹资金。 
6.技术要求：
6.1 TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）
《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001
《承压设备无损检测》NB/T 47013
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236
6.2、进厂要求：
6.2.1、进场前先到安全消防部进行安全教育培训，通过后方可进场。
6.2.2、进场时需穿戴劳保衣服、劳保鞋、护目镜、耳塞等，佩戴5点式安全带，佩戴齐全后方可进场。
7、钢管架搭设技术要求
7.1、资质要求
7.1.1施工单位需具备防腐保温工程专业承包贰级资质
7.1.2架子工须持有特种作业操作证，高空作业人员需持登高证
7.1.3焊工须持有焊工证
7.2、材料要求
7.2.1钢管
1）采用国标Q235钢，外径48mm，壁厚≥3.0mm，表面无裂纹、压痕、锈蚀等缺陷。
2）旧钢管锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形需符合规范。
7.2.2扣件
1）使用可锻铸铁扣件，螺栓拧紧力矩达65N·m时无破坏，旧扣件需检查滑丝、裂纹。
3.3、脚手板
7.3.1木脚手板厚度≥50mm，两端设镀锌钢丝箍；钢脚手板需防滑且无变形，单块质量≤30kg。
7.4、基础与立杆
7.4.1基础处理
1）地基需平整、夯实并硬化（C25混凝土，厚度≥100mm），立杆底部设垫板（长度≥2跨，厚度≥50mm）。
2）排水沟宽×深≥200mm×200mm，防止积水。
7.5、立杆间距
7.5.1立杆垂直偏差≤1/200，相邻立杆接头错开≥500mm，主节点处必须设置纵横向水平杆。
7.6、搭设规范
7.6.1连墙件
7.6.2采用刚性连接，靠近主节点设置（偏离距离≤300mm），优先菱形布置，水平间距≤4.5m，竖向间距≤3.6m。
7.7、剪刀撑与斜撑
7.7.1剪刀撑跨距≥4跨，搭接长度≥1m，与地面夹角45°~60°，覆盖全高。
1）悬挑脚手架斜撑上端需固定牢固，下端连接建筑物或立柱。
7.8、水平杆与防护
7.8.1大横杆对接错开≥500mm，小横杆端头距扣件≥100mm。
7.8.2外侧设密目安全网（≥2000目/100cm2），底部设180mm挡脚板，每层设防护栏杆（高度600mm、1200mm）。（标准规范国标）
7.9、特殊部位处理
7.9.1悬挑脚手架
1）悬挑高度＞20m时需专家论证，斜拉钢丝绳安全系数≥6，锚固端长度≥悬挑段1.25倍。
7.10、转角与洞口
7.10.1阴阳角处设4根立杆，大横杆连通封闭；洞口周边设加固杆。
7.11、验收与拆除
7.11.1验收标准
1）基础沉降、杆件垂直度、扣件紧固力矩等需逐项检查，验收合格后使用。
7.12、拆除要求
7.12.1自上而下逐层拆除，严禁抛掷材料，连墙件随拆随清，设置警戒区并专人监护
7.13、安全管理
7.13.1作业层荷载≤270kg/m2，超载需专项设计。
7.13.2三级以上高处作业脚手架需设避雷装置，邻近配电线路时采取绝缘措施。
8、焊缝打磨技术要求
8.1、打磨操作标准
8.1.1打磨范围与深度
1）焊缝余高需打磨至与母材平齐，允许偏差≤3mm，错边量≤壁厚的10%且≤2mm。
2）打磨宽度覆盖焊缝两侧各100-200mm，需露出金属光泽且表面粗糙度Ra≤12.5μm。
8.1.2分层处理要求
1）粗磨阶段：去除焊瘤、飞溅及表面氧化层，深度不超过母材厚度的10%；精磨阶段：采用120目以上砂轮抛光，确保过渡区平滑。
8.1.3特殊部位处理
1）T型焊缝、角焊缝需重点处理交接处，打磨后圆角半径≥3mm，避免应力集中；高温管道焊缝需退火处理消除残余应力。
8.2、记录与存档
8.2.1施工日志要求
1）记录每道焊缝的打磨参数（工具目数、打磨时间），形成可追溯的电子/纸质档案。
8.3、安全与环保
8.3.1操作防护