国家能源集团电科院成型低温脱硝催化剂技术研发及产品制备公开招标项目招标公告

 
 
 
第一章 公开招标
1.招标条件
    本招标项目名称为：电科院成型低温脱硝催化剂技术研发及产品制备公开招标，项目招标编号为：CEZB250605880，招标人为国家能源集团科学技术研究院有限公司，项目单位为：国家能源集团科学技术研究院有限公司，资金来源为自筹。招标代理机构为国家能源集团国际工程咨询有限公司。本项目已具备招标条件，现对该项目进行国内资格后审公开招标。
2.项目概况与招标范围
    2.1 项目概况、招标范围及标段（包）划分：火电在我国能源领域长期处于“稳定器”和“压舱石”的重要战略地位。在面对我国空气质量差距大、经济发展压力大、污碳减排压力大和技术创新难度大的背景下，为贯彻“能源安全”、“双碳目标”和“美丽中国”等国家重大战略，解决现有炉后环保治理技术功能单一化、超净排放难、匹配灵活调峰运行难、副产品消除难、次生污染多、资源循环不明显等问题，火电亟需开展减污降碳颠覆性的技术革新，做好能源革命排头兵，从而更好地保障我国的能源安全和国民经济健康可持续发展。
基于上述，国家能源集团科学技术研究院有限公司开展火电烟气多污染物超净治理耦合碳减排关键技术研发，本招标项目主要内容是成型低温脱硝催化剂技术研发及产品制备：
（1）开发固溶体Mn与基材（Si、Al、C等）组成的多元金属氧化物脱硝催化材料。研究多元复合固相脱硝催化材料及其在低温（100-150℃）下的脱硝性能及反应机理；采用宏观吸附性能测试、物化性质表征及微观吸附反应的原位红外模拟相结合的手段，明晰催化材料表面形貌、孔结构特性对氮氧化物赋存形态及吸附反应特性的影响规律，探究催化材料比表面积、酸碱性、表面官能团及其负载工艺与低温脱硝性能的构效关系；结合工业烟气复杂组成和可变工况特点，开展不同烟气条件对改性催化材料反应性能的影响研究，获得烟气参数、反应空速等在低温条件下对NOx转化效率的影响规律，构建低温活性高、稳定性强的多元金属氧化物脱硝催化体系。
（2）对优化筛选的催化剂材料进行成型制备工艺研究及中试平台催化剂性能测试研究。研究催化剂工业制备条件如成型粘结剂、分散剂、坯体增强剂、活性组分配比等对工业成型催化剂的物理性质（强度、燃点）以及污染物脱除性能之间的影响规律，确定催化剂的组成与比例；研究不同制备参数（煅烧温度、升温速率、停留时间等）对放大效应的影响规律并考察成型催化剂对污染物的脱除性能，获得成型催化剂工业制备工艺；基于上述基础，在1500Nm3/h烟气量规模低温脱硝热态中试平台进行成型催化剂性能验证，以实现燃煤烟气超净治理。
 
    2.2 其他：/
    2.3 主要研究内容及预期目标：主要研究内容
   
（1）开发一种在100-150℃烟气温度范围内具有高活性、高稳定性的金属氧化物负载型脱硝催化材料，脱硝催化材料的脱硝率≥85%（NOx浓度为50mg/Nm3）以及≥97%（NOx浓度为300mg/Nm3），N2选择性不低于85%（入口烟气条件：NOx浓度为50mg/Nm3和300mg/Nm3，氨气和氮氧化物比值为1-1.05，SO2浓度≤50mg/Nm3，湿度为5-10vol.%，空速为3000-8000 h-1），并通过168小时耐硫稳定性测试验证（出口氮氧化物浓度≤10mg/Nm3，SO2浓度≤50mg/Nm3）。
   
（2）考察金属氧化物负载型脱硝催化材料的物理化学特性、活性组分及负载工艺对脱硝性能的影响规律，研究催化材料微孔结构的调控方法。
   
（3）结合工业烟气复杂组成和可变工况等特点，开展不同烟气条件对改性催化材料反应性能的影响研究，获得烟气参数、反应空速等在低温条件下对NOx转化效率的影响规律；构建低温高活性、强稳定性的脱硝催化体系。
   
（4）开展脱硝催化剂放大成型制备工艺研究，考察多元复合固相脱硝催化材料活性组分、成型粘结剂、坯体增强剂等工艺配比对催化剂颗粒成型、物化特性（强度、稳定性等）等的影响规律，获得成型脱硝催化剂活性组成配比方案，研究成型工艺中不同制备参数（温度、升温速率、时间等）对成型催化剂性能的影响。
   
（5）获得放大效应对成型催化剂脱除污染物性能的影响规律，形成满足工业应用的多元复合固相脱硝催化剂成型制备技术。