申请日2012.03.03
公开(公告)日2012.10.17
IPC分类号B01D17/02
摘要
本实用新型公开了一种工厂污水处理用油水分离装置，包括用于盛装油水混合液体的分离器本体，所述分离器本体上端设有油水混合液体进口，所述分离器本体侧壁上设有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分离器本体内还设有液体混合阻挡装置，所述液体混合阻挡装置与所述分离器本体的内壁围绕形成有隔离腔和混合腔，所述出水口连通所述隔离腔，所述出油口连通所述混合腔;本实用新型的出水口和出油口便于将分离出来的水和油分别排出，有利于保证油水分离的彻底性;在隔离腔内只容有分离出来的水，即使混合腔内油的液面有一定程度的下降，也不会影响到分离出来的水，有利于提高油水的分离纯度，结构简单、使用方便。
权利要求书
1.工厂污水处理用油水分离装置，包括用于盛装油水混合液体的分离器本 体，所述分离器本体上端设有油水混合液体进口，其特征在于：所述分离器本 体侧壁上设有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分离器本体 内还设有液体混合阻挡装置，所述液体混合阻挡装置与所述分离器本体的内壁 围绕形成有隔离腔和混合腔，所述出水口连通所述隔离腔，所述出油口连通所 述混合腔。
2.如权利要求1所述的工厂污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述 液体混合阻挡装置包括固定在所述分离器本体内壁上的“L”形隔油板和固定在 所述分离器本体底壁上的滞水板，所述滞水板的上边缘高于所述隔油板的下边 缘，且所述隔油板与所述滞水板之间形成有供液体流通的夹道。
3.如权利要求1或2所述的工厂污水处理用油水分离装置，其特征在于： 所述分离器本体下端设置为漏斗状底壁，所述底壁上设有使沉淀物排出的排渣 口，所述排渣口上安装有排渣阀门。
4.如权利要求3所述的工厂污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述 油水混合液体进口设置于所述分离器本体上端面的边缘处。
说明书
工厂污水处理用油水分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种液体分离装置，尤其涉及一种适合于工厂污水处理中 用于油水分离的装置。
背景技术
工厂中污水处理时，一般会先将污水进行油水分离，油水分离时会先通过 静置分层，使比重较小的油浮升到油水混合液体的上方，再通过各自的排出阀 分别将油和水排出。在液体排出的过程中，如果不注意观察或及时关闭水的排 出阀门，随着液位的下降，油很可能会通过水的排出阀门一起排出，从而造成 分离不彻底，影响分离水的纯度;而且在整个分离过程中，需要工作人员时刻 观察油水混合液体液位的变化，以便于及时关闭水的排出阀门，使工作人员的 劳动强度比较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、能够提高分离纯度 的工厂污水处理用油水分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：工厂污水处理用油水分 离装置，包括用于盛装油水混合液体的分离器本体，所述分离器本体上端设有 油水混合液体进口，所述分离器本体侧壁上设有出水口和出油口，所述出水口 低于所述出油口，所述分离器本体内还设有液体混合阻挡装置，所述液体混合 阻挡装置与所述分离器本体的内壁围绕形成有隔离腔和混合腔，所述出水口连 通所述隔离腔，所述出油口连通所述混合腔。
作为一种优选的技术方案，所述液体混合阻挡装置包括固定在所述分离器 本体内壁上的“L”形隔油板和固定在所述分离器本体底壁上的滞水板，所述 滞水板的上边缘高于所述隔油板的下边缘，且所述隔油板与所述滞水板之间形 成有供液体流通的夹道。
作为一种优选的技术方案，所述分离器本体下端设置为漏斗状底壁，所述 底壁上设有使沉淀物排出的排渣口，所述排渣口上安装有排渣阀门。
作为对上述技术方案的改进，所述油水混合液体进口设置于所述分离器本 体上端面的边缘处。
由于采用了上述技术方案，工厂污水处理用油水分离装置，包括用于盛装 油水混合液体的分离器本体，所述分离器本体上端设有油水混合液体进口，所 述分离器本体侧壁上设有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述 分离器本体内还设有液体混合阻挡装置，所述液体混合阻挡装置与所述分离器 本体的内壁围绕形成有隔离腔和混合腔，所述出水口连通所述隔离腔，所述出 油口连通所述混合腔;本实用新型的有益效果是：在分离器本体侧壁上设有出 水口和出油口，便于将分离出来的水和油分别排出，有利于保证油水分离的彻 底性;在分离器本体内设置的液体混合阻挡装置与分离器本体的内壁围绕形成 有隔离腔和混合腔，在隔离腔内只容有大比重的水，即使混合腔内油液面降低 到一定程度，也不会影响到分离出来水的纯度，有利于提高油水的分离纯度， 结构简单、使用方便。
