申请日2011.06.20
公开(公告)日2011.11.23
IPC分类号C02F103/36; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种拉咪呋啶废水处理方法，属工业废水处理领域。该方法包括：去除废水的浮油、浮渣与沉渣;向除油后的废水中加入生活污水混合均匀后，加入盐酸调节pH值;向调pH值后的混合废水中加入氯化亚铁与PAC后，去除硫化物，乳化油及悬浮物;之后使废水在兼氧反应池内进行水解与反硝化脱氮，兼氧反应池的出水进入好氧反应池除去CODCr、并进行氨氮的氧化;对好氧反应池出水进行泥水分离后，通过混凝反应与混凝沉淀处理后进一步去除污染物，混凝沉淀处理后的出水作为好水，即完成该处理方法。该方法处理的废水CODCr浓度达到国家污水综合排放标准的三级标准，NH3-N浓度达到国家污水综合排放标准的一级标准。
权利要求书
1.一种拉咪呋啶废水处理方法，其特征在于，该方法包括：
去除拉咪呋啶废水的浮油、浮渣与沉渣;
向上述除油后的废水中加入生活污水混合均匀，并向混合废水中加入盐酸调节混合水 的pH值;
向调节pH值后的混合废水中加入氯化亚铁与聚合氯化铝后，去除废水中的硫化物，乳 化油及悬浮物;
对去除硫化物，乳化油及悬浮物的废水在兼氧反应池内进行水解与反硝化脱氮，之后 兼氧反应池的出水进入好氧反应池除去CODCr、并进行氨氮的氧化;
对好氧反应池出水进行泥水分离后，通过混凝反应与混凝沉淀处理后进一步去除污染 物，混凝沉淀处理后的出水作为排入城市污水处理厂的出水，即完成拉咪呋啶废水的处理。
2.根据权利要求1所述的拉咪呋啶废水处理方法，其特征在于，所述方法中，用以下 方式去除拉咪呋啶废水的浮油、浮渣与沉渣：
使所处理的拉咪呋啶废水进入设有刮油刮泥机的平板式隔油池，在平板式隔油池内通 过刮油刮泥机去除拉咪呋啶废水的浮油、浮渣与沉渣，拉咪呋啶废水在平板式隔油池内的 水力停留时间为1.5小时。
3.根据权利要求1所述的拉咪呋啶废水处理方法，其特征在于，所述方法中，用以 下方式向上述除油后的废水中加入生活污水混合均匀，并向混合水中加入盐酸调节混合水 的pH值：
使去除浮油、浮渣与沉渣后的废水进入设有搅拌机的调节池，向调节池内的废水中加 入生活污水，生活污水与拉咪呋啶废水的体积配比为2～3.5∶1，使废水与加入的生活污 水在调节池内通过搅拌机的搅拌混合均匀;
向混合废水中加入质量百分比浓度为10%的盐酸调节，调节混合废水的pH值为8.0。
4.根据权利要求1所述的拉咪呋啶废水处理方法，其特征在于，所述方法中，用以 下方式向调节pH值后的混合废水中加入氯化亚铁与PAC后，去除废水中的硫化物，乳化 油及悬浮物：
使调节pH值后的混合废水进入其内设有搅拌机的混合反应池，向混合废水中加入氯 化亚铁与PAC，在搅拌机的搅拌下，使混合废水在混合反应池内停留25分钟;
使加入氯化亚铁与PAC后的废水进入气浮池中，采用自来水作为溶气水，溶气水量为 废水体积流量的30%～40%，气浮后除去废水中的硫化物、乳化油及悬浮物;
所述气浮池的气浮方式为加压溶气气浮，气浮池内设有分离式与接触室，分离室采用 平流式分离式，分离室表面负荷为6～8m3/m2.h，废水在接触室与分离室的水力停留时间分 别为2分钟与16分钟。
5.根据权利要求1所述的拉咪呋啶废水处理方法，其特征在于，所述方法中，用以 下方式对去除硫化物，乳化油及悬浮物的废水在兼氧反应池内进行水解与反硝化脱氮，以 及使兼氧反应池的出水进入好氧反应池进行除去CODCr、并进行氨氮的氧化：
去除硫化物，乳化油及悬浮物的废水在兼氧反应池内，在反应温度为20℃～25℃，污 泥龄为22～25天，DO为0.1mg/l～0.3mg/l，pH为7.1～7.8的条件下，进行水解与反硝 化脱氮;
兼氧反应池的出水进入好氧反应池，在好氧反应池的反应温度为20℃～25℃，污泥龄 为22～25天，pH为7.5～8.2条件下除去废水的CODCr、并进行氨氮的氧化。
6.根据权利要求1所述的拉咪呋啶废水处理方法，其特征在于，所述方法中，用以 下方式对好氧反应池出水进行泥水分离后，通过混凝反应与混凝沉淀处理后进一步去除污 染物：
使好氧反应池的出水进入二沉池进行泥水分离，二沉池出水进入混凝反应池进行混凝 反应，废水在混凝反应池内的水力停留时间为15分钟，混凝反应池的出水进入混凝沉淀 池进行混凝沉淀处理，混凝沉淀池的表面负荷为0.8～1.3m3/m2.h。
说明书
拉咪呋啶废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种拉咪呋啶废水处理方法。
背景技术
拉咪呋啶(lamiwdine)是一种新一代核苷类高效抗乙肝病毒药物，生产该药物排放的生 产废水是一种难处理的工业废水，其中含有甲苯，甲醛，二氯甲烷等多种难降解的化合物， 这些化合物具有生物毒性，单一的生物法难以消除，而目前的芬顿法与臭氧氧化处理费用 高且处理效果差。
发明内容
本发明实施方式的目的是提供一种拉咪呋啶废水处理方法，可以低成本、高效率处理 生产拉咪呋啶的工业废水，使处理后出水的CODCr与NH3-N达到了国家污水综合排放标准 (GB8978-1996)中三级标准。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施方式提供一种拉咪呋啶废水处理方法，该方法包括：
去除拉咪呋啶废水的浮油、浮渣与沉渣;
向上述除油后的废水中加入生活污水混合均匀，并向混合废水中加入盐酸调节混合水 的pH值;
向调节pH值后的混合废水中加入氯化亚铁与聚合氯化铝(PAC)后，去除废水中的硫 化物，乳化油及悬浮物;
对去除硫化物，乳化油及悬浮物的废水在兼氧反应池内进行水解与反硝化脱氮，之后 兼氧反应池的出水进入好氧反应池除去CODCr、并进行氨氮的氧化;
对好氧反应池出水进行泥水分离后，通过混凝反应与混凝沉淀处理后进一步去除污染 物，混凝沉淀处理后的出水作为排入城市污水处理厂的出水，即完成拉咪呋啶废水的处理。
上述方法中，用以下方式去除拉咪呋啶废水的浮油、浮渣与沉渣：
使所处理的拉咪呋啶废水进入设有刮油刮泥机的平板式隔油池，在平板式隔油池内通 过刮油刮泥机去除拉咪呋啶废水的浮油、浮渣与沉渣，拉咪呋啶废水在平板式隔油池内的 水力停留时间为1.5小时。
上述方法中，用以下方式向上述除油后的废水中加入生活污水混合均匀，并向混合水 中加入盐酸调节混合水的pH值：
使去除浮油、浮渣与沉渣后的废水进入设有搅拌机的调节池，向调节池内的废水中加 入生活污水，生活污水与拉咪呋啶废水的体积配比为2～3.5∶1，使废水与加入的生活污 水在调节池内通过搅拌机的搅拌混合均匀;
向混合废水中加入质量百分比浓度为10%的盐酸调节，调节混合废水的pH值为8.0。
上述方法中，用以下方式向调节pH值后的混合废水中加入氯化亚铁与PAC后，去除 废水中的硫化物，乳化油及悬浮物：
使调节pH值后的混合废水进入其内设有搅拌机的混合反应池，向混合废水中加入氯 化亚铁与PAC，在搅拌机的搅拌下，使混合废水在混合反应池内停留25分钟;
使加入氯化亚铁与PAC后的废水进入气浮池中，采用自来水作为溶气水，溶气水量为 废水量(指废水的体积流量)的30%～40%，气浮后除去废水中的硫化物、乳化油及悬浮物;
所述气浮池的气浮方式为加压溶气气浮，气浮池内设有分离式与接触室，分离室采用 平流式分离式，分离室表面负荷为6～8m3/m2.h，废水在接触室与分离室的水力停留时间分 别为2分钟与16分钟。
上述方法中，用以下方式对去除硫化物，乳化油及悬浮物的废水在兼氧反应池内进行 水解与反硝化脱氮，以及使兼氧反应池的出水进入好氧反应池进行除去CODCr、并进行氨氮 的氧化：
去除硫化物，乳化油及悬浮物的废水在兼氧反应池内，在反应温度为20℃～25℃，污 泥龄为22～25天，DO为0.1mg/l～0.3mg/l，pH为7.1～7.8的条件下，进行水解与反硝 化脱氮;
兼氧反应池的出水进入好氧反应池，在好氧反应池的反应温度为20℃～25℃，污泥龄 为22～25天，pH为7.5～8.2条件下除去废水的CODCr、并进行氨氮的氧化。
上述方法中，用以下方式对好氧反应池出水进行泥水分离后，通过混凝反应与混凝沉 淀处理后进一步去除污染物：
使好氧反应池的出水进入二沉池进行泥水分离，二沉池出水进入混凝反应池进行混凝 反应，废水在混凝反应池内的水力停留时间为15分钟，混凝反应池的出水进入混凝沉淀 池进行混凝沉淀处理，混凝沉淀池的表面负荷为0.8～1.3m3/m2.h。
本发明的有益效果是：该处理方法通过物理与化学方法相结合，从而可以较低成本对 拉咪呋啶废水进行有效处理，处理后可使出水中的CODCr浓度达到国家污水综合排放标准 (GB8978-1996)的三级标准，NH3-N浓度达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)的 一级标准。
