申请日2019.02.15
公开(公告)日2019.05.21
IPC分类号D04B21/02; D04B21/04; D04B21/16; D06C13/08; D06C13/00; D06C11/00; D06C29/00
摘要
本发明涉及一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法。采用经编机织造，然后定型、剖幅、后整理，其中，所述的织造采用的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，通过闭口编链方式织造;地经为编链和衬纬，编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成;绒经为涤腈纱或腈纶纱;后整理包括干膨、涂胶、剪毛、梳毛、二次剪毛，其中，采用滚胶与刮胶同时进行的涂胶方式，二次剪毛处理。本发明使用经编机双幅织造，提升了生产效率并降低了成本。绒面的毛绒效果好，面料强度好，使过滤除污效果提高且结实耐用，绒毛不易脱落。
权利要求书
1.一种用于污水处理的针织割绒面料，该面料采用经编机织造、定型、剖幅、后整理加工而成;
该面料的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，采用闭口编链方式织成;经纱分为地经和绒经，所述地经包括底布编链和衬纬，底布编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成;绒经为涤腈纱或腈纶纱，将绒纱挂于编链，来回交织于两层底布之间，经剖幅，将两层底布中间的绒纱割断，形成绒面。
2.如权利要求1所述的用于污水处理的针织割绒面料，其特征在于所述底布编链使用150D/35F涤纶长丝，衬纬由150D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶纱线组成，50D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶的比例为1-4:1。
3.一种用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，采用经编机织造，然后定型、剖幅、后整理，其中，
所述的织造为：采用的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，通过闭口编链方式织造;经纱分为地经和绒经，地经为编链和衬纬，编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成;绒经为涤腈纱或腈纶纱，将绒纱挂于编链，来回交织于两层底布之间，形成布料;
所述的定型是：将织造好的布料进行定型处理，定型温度为90-110℃，采用蒸汽定型，时间为20-30min，保温时间5-10min;
所述的剖幅是：将定型好的布料进行割绒处理，将两层底布中间的绒纱割断，形成割绒层;
所述的后整理包括干膨、涂胶、剪毛、梳毛、二次剪毛，其中，采用滚胶与刮胶同时进行的涂胶方式，涂胶隔距4-6mm，布速11-15m/min，温度110-150℃;在布速11-15m/min，隔距为11-15mm条件下进行剪毛处理，然后再在梳毛隔距2-4mm，梳理深度为梳透1/2-2/3的条件下梳毛整理，最后再在布速11-15m/min，隔距为11-15mm条件进行二次剪毛处理。
4.如权利要求3所述的用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，其特征在于，所述绒经为25NM/2D膨前涤腈纱线。
5.如权利要求3所述的用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，其特征在于，所述的织造采用双针床经编机双幅织造;双针床经编机前后共设地经12个小盘头，单独整经，绒经无需整经，直接使用筒纱挂在纱架上;所使用的双针床经编机由5把梳栉组成，编织毛高为4.5-50mm，车速在800-900r/min之间;在成圈配置中，梳栉GB1、GB2、GB5、GB6固定在机架上，编织时，4把梳栉进行左右横移运动，不前后摆动;梳栉GB3的运动情况由脱圈板之间的距离决定，GB3既做左右横移运动，又做与脱圈板相反方向的前后摆动。
6.如权利要求3所述的用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，其特征在于，所述双针床经编机成圈过程中，前后针床交叠升降，当一个针床上升到最高点进行针前横移时，另一个针床开始上升做针背垫纱，也即：一个针床的衬纬梳栉针背横移与相对针床的针前横移是同时进行的，在一次成圈过程中，梳栉前后摆动两次，在摆至脱圈板中间位置时，梳栉有一段停顿，使GB3完成针背横移。
7.如权利要求3所述的用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，其特征在于，所述的剖幅是用剖幅机剖幅，对双层绒布进行割绒，剖幅布速小于6min/m，再利用剖幅开口调节布的张力，使剖后绒面平整。
8.如权利要求3所述的用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，其特征在于，所述后整理工序的工艺条件如下：
干膨：温度在95-102℃，时间为20min，保温时间5min;
涂胶：涂胶隔距5mm，布速13-15m/min，温度110-130℃;
剪毛：布速13-15m/min，隔距12-13mm;
梳毛：梳毛隔距2mm，梳理深度为梳透2/3;
二次剪毛：布速13-15m/min，隔距:12-13mm。
说明书
一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法，属于纺织技术领域。
背景技术
全国年排污量约为350亿立方米,而城市污水集中处理率仅为15%，其它污水未经任何有效的处理就直接排放到附近的水体，使得原本具有泄洪和美化景观作用的河渠变成了天然污水渠。我国经济水平相对于发达国家还比较落后，用于污水治理的资金还很紧缺，不可能完全照搬国外的技术和模式，依靠大规模建设城市污水处理厂来改善水环境在现阶段实现起来有困难。
利用针织面料进行污水处理可以节约更多的资金，降低污水处理成本。根据针织面料在污水处理设备所处的位置，分为进水过滤布，弹杂过滤布和拦水过滤布。然而，目前污水处理领域中实际使用针织面料的不多，主要是现有的过滤布面料存在成本高、生产效率低且质量差等缺点。当前，国内市场上大部分机织过滤布是由复丝、短纤维组成，组织多为平纹、斜纹、缎纹或它们的变化组织，都是单层组织，吸附性差且强度不够。单绒面面料是绒经来回交织于两层底布，再利用锋利的割刀将两层底布中间的绒经隔断，使两层底布上均具有绒毛的织物，割绒面料包括机织割绒面料和针织割绒面料。针织单绒面包括纬编布和经编布，而经编布由编链和衬纬组成。现有的单绒面面料用于污水处理的问题主要是衬纬和编链纱线的材料及织造、整理等工艺存在问题，导致毛绒效果不好、编链间空隙不够，影响了其过滤效果和使用寿命。
为应对市场需求，降低过滤布的成本，提升过滤效果和生产效率，本申请采用割绒技术，研制出针织单绒面面料过滤布，解决了针织割绒面料过滤布生产效率低和成本高等缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于污水处理针织单绒面面料及其制造方法。
本发明通过绒经来回交织于两层底布，再利用锋利的割刀将两层底布中间的绒经隔断，使两层底布上均具有绒毛的织物，该技术产品生产效率高，产品立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实等特点。
术语说明
经编组织结构：经编针织物的基本组织之一，每一线圈纵行由同一根经纱形成，编织时每chain stitch根经纱始终在同一针上垫纱，分闭口编链和开口编链两种形式，在编链组织中各纵行间互不联系，纵向延伸性小，用它与其他组织复合织成针织物，可以减小纵向延伸性。
干膨：是将绒布放入一个密闭温室中，利用高温蒸汽对布进行处理，使纱线中的腈纶收缩，形成膨体纱。
本发明的技术方案如下：
一种用于污水处理的针织割绒面料，该面料采用经编机织造、定型、剖幅、后整理加工而成;
该面料的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，采用闭口编链方式织成;经纱分为地经和绒经，所述地经包括底布编链和衬纬，底布编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成;绒经为涤腈纱或腈纶纱，将绒纱挂于编链，来回交织于两层底布之间，经剖幅，将两层底布中间的绒纱割断，形成绒面。
根据本发明优选的，上述底布编链使用150D/35F涤纶长丝，衬纬由150D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶纱线组成，50D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶的数量比例为1-4:1;使用粗纱线可使底布更加结实、耐用。
该面料利用编链与编链之间的空隙，进行污水过滤，与绒面过滤形成双重过滤效果。
一种用于污水处理的针织割绒面料的制造方法，采用经编机织造，然后定型、剖幅、后整理，其中，
所述的织造为：采用的组织结构为经编结构，垫纱方式为同向垫纱，通过闭口编链方式织造;经纱分为地经和绒经，地经为编链和衬纬，编链使用涤纶长丝，衬纬由涤纶长丝和高捻涤纶纱线组成;绒经为涤腈纱或腈纶纱，将绒纱挂于编链，来回交织于两层底布之间，形成布料;
所述的定型是：将织造好的布料进行定型处理，定型温度为90-110℃，采用蒸汽定型，时间为20-30min，保温时间5-10min;
所述的剖幅是：将定型好的布料进行割绒处理，将两层底布中间的绒纱割断，形成割绒层;
所述的后整理包括干膨、涂胶、剪毛、梳毛、二次剪毛，其中，采用滚胶与刮胶同时进行的涂胶方式，涂胶隔距4-6mm，布速11-15m/min，温度110-150℃;在布速11-15m/min，隔距为11-15mm条件下进行剪毛处理，然后再在梳毛隔距2-4mm，梳理深度为梳透1/2-2/3的条件下梳毛整理，最后再在布速11-15m/min，隔距为11-15mm条件进行二次剪毛处理。
根据本发明优选的，所述编链使用150D/35F涤纶长丝;衬纬由150D/35F涤纶长丝和300D/288F高捻涤纶纱线组成，两者的比例为1～4:1。
根据本发明优选的，绒经为25NM/2D膨前涤腈纱线。
根据本发明优选的，所述的织造采用双针床经编机双幅织造;双针床经编机前后共设地经12个小盘头，单独整经，绒经无需整经，直接使用筒纱挂在纱架上;所使用的双针床经编机由5把梳栉组成，编织毛高为4.5-50mm，车速在800-900r/min之间;在成圈配置中，梳栉GB1、GB2、GB5、GB6固定在机架上，编织时，4把梳栉进行左右横移运动，不前后摆动;梳栉GB3的运动情况由脱圈板之间的距离决定，GB3既做左右横移运动，又做与脱圈板相反方向的前后摆动。以解决因脱圈板距离增大和速度降低的问题。
进一步优选的，所述双针床经编机成圈过程中，前后针床交叠升降，当一个针床上升到最高点进行针前横移时，另一个针床开始上升做针背垫纱，也即：一个针床的衬纬梳栉针背横移与相对针床的针前横移是同时进行的。在一次成圈过程中，梳栉前后摆动两次，在摆至脱圈板中间位置时，梳栉有一段停顿，使GB3完成针背横移。
进一步优选的，所述经编机为国产双针床拉舍尔经编机。
根据本发明优选的，所述的剖幅是用剖幅机剖幅，对双层绒布进行割绒，剖幅布速小于6min/m，再利用剖幅开口调节布的张力，使剖后绒面更加平整。
根据本发明优选的，所述后整理工序的工艺条件如下：
干膨：温度在95-102℃，时间为20min，保温时间5min;
涂胶：涂胶隔距5mm，布速13-15m/min，温度110-130℃;
剪毛：布速13-15m/min，隔距12-13mm;
梳毛：梳毛隔距2mm，梳理深度为梳透2/3;
二次剪毛：布速13-15m/min，隔距:12-13mm。
本发明的针织割绒面料用于污水处理，更进一步的，本发明的针织割绒面料用于制作污水处理过滤布，与现有技术相比，本发明的技术特点及优良效果：
(1)本发明的针织单绒面面料采用针织组织，并使用双针床拉舍尔经编机，双幅织造，绒经无需整经，提升了生产效率并降低了成本。(2)绒毛采用涤腈或者腈纶作为原料，通过梳理增加了绒面的毛绒效果，使过滤除污效果更加明显。(3)本发明针织单绒面面料，底布采用较粗的涤纶长丝，降低了成本，同时增加了面料的强度。(4)本发明采用滚胶与刮胶同时进行的涂胶方式涂上乳胶，增加了面料的强度和尺寸稳定性，使绒毛不易脱落。同时又在涂胶时不堵住底部空隙。(5)本发明的针织单绒面面料利用编链与编链之间的空隙，进行过滤，与绒面过滤形成双重过滤效果。
